【正文】 1 4 01 2 01 0 08 06 04 02 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 540 廣東精益管理研究院 40 直方圖 將數(shù)據(jù)按大小其順序分成若干間隔相等的矩形 來表示，可直觀地觀察到一組數(shù)據(jù)的分布形態(tài)。 ，不重要的因素不要繪制。 ：上層是下層的結(jié)果，下層是上層的原因，因素的分層要求展開到底，末端原因必須是可以直接采取措施能解決的原因，主要原因必須從末端原因中確定。 針對某一已知的結(jié)果和癥狀，分析其潛在的 原因，為尋求防止其原因產(chǎn)生的措施提供信息， 促進(jìn)問題的解決。 ● 排列圖明確了解決問題的先后順序； ● 為有效解決問題，只要求抓“關(guān)鍵少數(shù)問題”； ● 應(yīng)用排列圖來驗(yàn)證措施的有效性。 使用層別法的注意點(diǎn) 24 廣東精益管理研究院 24 工件外觀不良查檢表 調(diào)查工件外觀不良的主要失效模式、工件的部位、作業(yè) 工序、作業(yè)班組。 所以在收集 數(shù)據(jù) 之前 應(yīng) 該 考慮影響數(shù)據(jù) 差異性 的 潛在原因 后 ， 先把它 層 別化 ， 再 開 始收集 數(shù) 據(jù)。 也 就是 為 了 區(qū) 別各 種 不同原因 對結(jié) 果的 影響， 而以 個(gè) 別原 因 為 主 ， 分別 統(tǒng)計(jì) 分析的一 種 方法 。 (用 來檢 查有 關(guān) 項(xiàng)目的表格 ) 查 檢 表以工作的 種類 或目的可分 為記錄 用查 檢 表、 點(diǎn)檢 用查 檢 表兩 種 。 ? 將本次糾正措施的經(jīng)驗(yàn)運(yùn)用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 本階段適用的工具 查檢表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風(fēng)暴法、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 15 廣東精益管理研究院 15 ? 糾正措施是糾正不合格原因的永久性措施； ? 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團(tuán)隊(duì)可接受的一種方案； ? 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)預(yù)測：采取對策后，盡量不要引起其他質(zhì)量的問題 (即考慮具有負(fù)相關(guān)的質(zhì)量特性 )； ? 糾正措施的可行性評估：技術(shù)可行性、制造可行性、供應(yīng)鏈可行性、成本可行性等 ? 在可能的條件下對糾正措施展開設(shè)計(jì)驗(yàn)證活動(dòng) 。 ? 對過程的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準(zhǔn)則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計(jì)要求，則對偏差的過程要素實(shí)施糾正行動(dòng)；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運(yùn)行； 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 ? 為防止問題的擴(kuò)散，基于調(diào)查的深度和廣度，鎖定涉及區(qū)域，關(guān)閉通道，并作標(biāo)識。 M：質(zhì)量工具的方法專家 （也可以兼為技術(shù)專家或負(fù)責(zé)人） 帶領(lǐng)并指導(dǎo)小組使用有效的工具和技 術(shù)。 ? 初步制定改進(jìn)計(jì)劃，擬定定任務(wù)目標(biāo) 。 P D C A P D C A P D C A P D C A 5 廣東精益管理研究院 5 ②鎖定問題掌握現(xiàn)狀 ④查明根本原因 ①提出問題 成立工作團(tuán)隊(duì) ③決策并采取遏制行動(dòng) 修正臨時(shí)措施 ⑤研究并確定糾正措施 ⑥采取糾正措施 ⑦確定預(yù)防措施 實(shí)施預(yù)防措施 評價(jià)有效性 驗(yàn)證根本原因 檢查措施有效性 驗(yàn)證措施有效性 ⑧總結(jié)與評價(jià) 更新糾正措施 更新糾正措施 策劃 實(shí)施 檢查 處置 預(yù)防措施 糾正措施遏制行動(dòng)6 廣東精益管理研究院 6 ? 重要性和緊迫性：明確所要解決的問題為什么比其他問題重要。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個(gè)分支，解決的是系統(tǒng)偏差的問題； 是一項(xiàng)團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。廣東精益管理研究院 2 廣東精益管理研究院 2 問題一 氣缸缸體在搬運(yùn)過程中被碰傷而導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢得不到有效的遏制 。 根本性： 研究發(fā)生問題的根源，不僅要解決問題的表觀，更注重分析 造成 問題的根本原因，從根源上采取措施。 ? 嚴(yán)重度和相關(guān)度：問題的背景是什么（內(nèi)部 /外部、產(chǎn)品 /過程 /體系），到目前為止的情況是怎樣的（與目標(biāo)之間的差距，偏離的程度）。 本階段適用的工具 查檢表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖 …… 7 廣東精益管理研究院 7 1． 8D工作流程的輸入接口不清晰。 E M F V 8D工作小組 10 廣東精益管理研究院 10 ? 本階段的任務(wù)是確認(rèn)問題涉及的深度和廣度。 本階段適用的工具 調(diào)查表、層別法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 矩陣圖、系統(tǒng)圖、關(guān)聯(lián)圖、 FMEA、 …… 11 廣東精益管理研究院 11 8D工作流常見問題 2. 對設(shè)定要解決的問題描述不清晰。 本階段適用的工具 層別法、調(diào)查表、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… 14 廣東精益管理研究院 14 ? 設(shè)立假說（選擇可能的原因）：搜集關(guān)于可能原因的全部信息；運(yùn)用“掌握現(xiàn)狀”階段掌握的信息，剔除已確認(rèn)無關(guān)的因素，重新整理剩下的因素。 本階段適用的工具 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… 16 廣東精益管理研究院 16 ? 為確保糾正措施在受控條件下運(yùn)行，在實(shí)施前，應(yīng)確認(rèn)過程要素與質(zhì)量計(jì)劃的一致性； ? 應(yīng)規(guī)定驗(yàn)證糾正措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； ? 記錄有效的過程要素與事件； ? 驗(yàn)證糾正措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。 本階段適用的工具 控制圖、 FMEA、 …… 18 廣東精益管理研究院 18 ? 總結(jié)成績： 1）激勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工投身質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)； 2）交流經(jīng)驗(yàn)，提高員工質(zhì)量改進(jìn)的技能，啟迪員工質(zhì)量改進(jìn)的意識； 3）宣傳成果，鞏固有效的改進(jìn)措施； ? 評定不足：找出遺留問題作為下一個(gè) PDCA的行動(dòng)方案和初步計(jì)劃。 (1) 記錄 用 (或改善用 )查 檢 表 主要用 于： 根 據(jù) 收集之 數(shù)據(jù) 以 調(diào) 查不 合格 項(xiàng)目、不 合格 原因、工程 分佈、缺 點(diǎn) 位置等情形 . 其中有 : (a)原因別 ： 設(shè)備 、人員、 缺陷 、 時(shí)間、批次、班組 、 工藝方法等； (b)位置別 (2) 點(diǎn)檢 用查 檢 表主要用 于：為確認(rèn) 作 業(yè)實(shí)施前的準(zhǔn)備，對各生產(chǎn)要素的狀態(tài)實(shí)施檢查，防止 不良事故、確保安全 運(yùn)行。 解決數(shù)據(jù)的分類問題 為設(shè)計(jì)查檢表提供依據(jù) 原材料進(jìn)貨質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)分層 : 交檢數(shù)、驗(yàn)收合格數(shù)（遞交合格率）、驗(yàn)收不合格數(shù)、使用不合格數(shù)、偏差使用數(shù)（應(yīng)列入使用不合格數(shù)的分項(xiàng)）、退貨數(shù)、質(zhì)量特性的分類。 (在做查 檢時(shí) ,考慮適當(dāng) 分 類 ) 運(yùn) 用 應(yīng) 特別注意 層 別法的使用 QC七大手法中的柏拉 圖、 查 檢 表 、 散 布圖、 直方 于 和 控 制 圖 都必須以 發(fā) 現(xiàn)的 問題 或原因 來 作 為研究對象。 零件名 零件號 生產(chǎn)日期 生產(chǎn)數(shù)量 責(zé)任者 缺陷名 工序一 工序二 工序三 工序合計(jì) 總計(jì) 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 早 中 夜 污跡 周邊 1 3 8 1 4 7 2 4 10 4 11 25 40 61 中部 2 3 1 2 3 2 3 5 3 7 11 21 折印 前緣 5 2 6 2 2 4 3 3 6 10 7 16 33 36 中部 1 2 0 0 3 3 后緣 0 0 0 0 劃痕 前緣 2 1 1 1 2 3 4 3 6 5 6 17 53 中部 1 3 3 2 3 4 2 2 5 7 8 20 后緣 1 1 1 1 1 3 2 3 3 4 5 7 16 班組合計(jì) 10 12 23 6 11 22 16 19 31 32 42 76 150 工序合計(jì) 45 39 66 25 廣東精益管理研究院 25 CountPercentC 1C o u n t 2 5P e r c e n t 2 4 . 6 2 1 . 9 1 9 . 1 8 . 3 5 . 9 5 . 8 5 . 6 5 . 21 6 63 . 7C u m % 2 4 . 6 4 6 . 4 6 5 . 5 7 3 . 8 7 9 . 7 8 5 . 5 9 1 . 1 9 6 . 31 4 81 0 0 . 01 2 9 5 6 4 0 3 9 3 8 3 5O t h e r876543217 0 06 0 05 0 04 0 03 0 02 0 01 0 001 0 08 06 04 02 00P a r e t o C h a r t o f C 1漲斷損失 顆粒超差 小頭孔徑 尺寸超差 大小頭孔 彎曲超差 刀具異常 加工中斷 設(shè)備異常 加工中斷 端面孔徑 垂直度超差 大頭孔徑 超差 工件損傷 大頭孔 位置度超差 % % % % % % % % 100% BL18T——2023年連桿總成不合格品排列圖 排列圖分層不清晰 :按生產(chǎn)要素分層 ? 按缺陷類型分層 ? 按加工工序分層 ? 按內(nèi)外部損失分層 ? 26 廣東精益管理研究院 26 排列圖（柏拉圖） 對某一研究范疇，為確定優(yōu)先解決關(guān)鍵少數(shù)問 題，將與研究主題相關(guān)的各類問題發(fā)生的頻次從 最高到最低地進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示 技術(shù)。 32 廣東精益管理研究院 32 因果圖（特性要因圖） 一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì) 量特性（原因）的一種工具。因果圖是 FMEA的重要工具。 ，有多少個(gè)質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。 ，必然導(dǎo)致因果圖發(fā)生變化，需要?jiǎng)h減或修改，因此需反復(fù)改進(jìn)。 矩形寬度表示數(shù)據(jù)范圍的間隔，高度表示在給定 間隔內(nèi)數(shù)據(jù)的數(shù)目。（過程中 有暫短的異因起作用） 標(biāo)準(zhǔn)型 鋸齒型 偏峰型 陡壁型 平頂型 雙峰型 孤島型 平均值與最大值、最小值 的中間值距離相等或接近， 平均值附近的頻數(shù)最多， 頻數(shù)在中間向兩邊緩慢下 降，一平均值左右對稱。 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值 的左側(cè)（或右側(cè)），從左 至右（或從右至左），數(shù) 據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然 減少，形狀不對稱。 當(dāng)幾種平均值不同的分布混在 一起，或過程中某種要素緩慢 劣化時(shí)，常會出現(xiàn)這種形狀。 31029 ?????KxxKRhmi nmax組距為避免數(shù)據(jù)落入組界上，組界值的末位數(shù)可取測量值單位的 1/2。第一組的上界限值就是第二組的下界限值，依此類 推可定出各組的組界。 ? ? 57601021.r ???47 廣東精益管理研究院 47 相關(guān)系數(shù)檢驗(yàn)臨界值表 n2 5% 1% n2 5% 1% n2 5% 1% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 35 4 45 50 55 60 70 80 90 100 150 200 300 400 10000 48 廣東精益管理研究院 48 控制圖 將顯著性檢驗(yàn)的統(tǒng)計(jì)原理應(yīng)用于控制生產(chǎn)過程 的一種圖形方法。 預(yù)測