【正文】 變化的多樣性需求。 進(jìn)入 20世紀(jì) 80年代以來(lái) “縱向一體化 （ Vertical Integration） 橫向一體化 （ Horizontal Integration） 長(zhǎng)期的戰(zhàn)略聯(lián)盟 例如： 美國(guó)福特汽車公司在推出新車 Festiva時(shí)，就是采取新車在美國(guó)設(shè)計(jì)，在日本的馬自達(dá)生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，由韓國(guó)的制造廠生產(chǎn)其他零件和裝配，最后再運(yùn)往美國(guó)和世界市場(chǎng)上銷售。 20世紀(jì) 60年代以前 安全庫(kù)存 訂貨批量 訂貨提前期 按需求的來(lái)源不同，企業(yè)內(nèi)部的物料可分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求兩種類型。ERP原理與發(fā)展 121 ERP概念與發(fā)展 ?ERP產(chǎn)生的環(huán)境與背景 ?ERP概念 ?ERP發(fā)展歷程 我們的問(wèn)題？ 企業(yè)內(nèi)部管理都可能遇到以下一些問(wèn)題：如企業(yè)可能擁有卓越的銷售人員推銷產(chǎn)品，但是生產(chǎn)線上的工人卻沒(méi)有辦法如期交貨，車間管理人員則抱怨說(shuō)采購(gòu)部門沒(méi)有及時(shí)供應(yīng)他們所需要的原料；實(shí)際上，采購(gòu)部門的效率過(guò)高，倉(cāng)庫(kù)里囤積的某些材料 10年都用不完，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位飽和，資金周轉(zhuǎn)很慢；許多公司要用 6～ 13個(gè)星期的時(shí)間，才能計(jì)算出所需要得物料量，所以訂貨周期只能為 6～ 13個(gè)星期；訂貨單和采購(gòu)單上的日期和缺料單上的日期都不相同，沒(méi)有一個(gè)是肯定的；財(cái)務(wù)部門不信賴倉(cāng)庫(kù)部門的數(shù)據(jù)，不以它來(lái)計(jì)算制造成本。 ?獨(dú)立需求 是指需求量和需求時(shí)間由企業(yè)外部的需求來(lái)決定，例如，客戶訂購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制需要的樣品、售后維修需要的備品備件等； ?相關(guān)需求 是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系由獨(dú)立需求的物料所產(chǎn)生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī) 生產(chǎn)零件和裝配 銷售 在體制上 ，這個(gè)群體組成了一個(gè)主體企業(yè)的利益共同體 在運(yùn)行形式上 ，構(gòu)成了一條從供應(yīng)商、制造商、分銷商到最終用戶的物流和信息流網(wǎng)絡(luò)。傳統(tǒng)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式很難快速組織生產(chǎn)資源，把產(chǎn)品送到用戶手中，資源饑渴讓企業(yè)感到無(wú)奈。 ERP是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng) (Enterprise Resource Planning)的英文縮寫，是為了適應(yīng)當(dāng)前知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代特征─顧客、競(jìng)爭(zhēng)、變化，整合了企業(yè)內(nèi)部和外部的所有資源，使用信息技術(shù)，建立起來(lái)的面向供應(yīng)鏈的管理工具 (具有供應(yīng)商和客戶管理 )。 安全庫(kù)存 最大庫(kù)存 訂貨提前期 訂貨點(diǎn) 11 庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論 這種模型在當(dāng)時(shí)的環(huán)境下也起到了一定的作用，隨著市場(chǎng)的變化和產(chǎn)品的復(fù)雜性的增加，他的應(yīng)用受到一定的限制。 —— “ 在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量” 原材料 毛坯 零件 部件 零件 產(chǎn)品 物料在轉(zhuǎn)化過(guò)程中，需要不同的制造資源，例如機(jī)器設(shè)備、場(chǎng)地、工具、工藝裝備、人力、資金等，有了各種物料的投入產(chǎn)出時(shí)間和數(shù)量，就可以確定對(duì)這些制造資源的需要數(shù)量和時(shí)間。 為什么要按照后一生產(chǎn)階段，后一道工序的要求組織 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)呢？ 誤期完工影響生產(chǎn)進(jìn)度 提前完工浪費(fèi)資源，也影響生產(chǎn) 預(yù)期 完工時(shí)間 甲實(shí)際 完工時(shí)間 乙實(shí)際 完工時(shí)間 甲零件 乙零件 外購(gòu)件 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)的 4 如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 任何產(chǎn)品最終是由原材料構(gòu)成。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃 企業(yè)資源條件 預(yù)測(cè) 生產(chǎn)計(jì)劃 產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計(jì)劃 粗略能力平衡 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 物料需求計(jì)劃 (MRP) 物料清單 (BOM) 庫(kù)存狀態(tài)文件 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 外購(gòu)件需求計(jì)劃 能力需求計(jì)劃 車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 作業(yè)統(tǒng)計(jì)與控制 采購(gòu)定單 供貨單位信息反饋 1 MRP系統(tǒng)的輸入 （ 1）產(chǎn)品產(chǎn)出計(jì)劃 (Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱 MPS) 是 MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是 MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。 庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。 2 MRP系統(tǒng)的輸出 MRP系統(tǒng)可以提供多種不同內(nèi)容和形式的輸出，其中主要是各種生產(chǎn)和庫(kù)存控制用的計(jì)劃和報(bào)告。 基本MRP制定的采購(gòu)計(jì)劃可能受供貨能力或運(yùn)輸能力的限制而無(wú)法保證物料的即使供應(yīng)。 正是為了解決以上問(wèn)題， MRP系統(tǒng)在七十年代發(fā)展為閉環(huán) MRP系統(tǒng)。 從控制的角度看，計(jì)劃制定與實(shí)施之后，取得反饋信息，以便修改計(jì)劃與實(shí)行控制。它把通常的三級(jí)計(jì)劃管理統(tǒng)一起來(lái)，計(jì)劃編制工作集中在廠級(jí)職能部門，車間班組只能執(zhí)行計(jì)劃、調(diào)度和反饋信息。在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)支持下，按照規(guī)范化的處理程序進(jìn)行管理和決策。 5．模擬預(yù)見(jiàn)性 MRPⅡ 具有模擬功能。財(cái)務(wù)部門及時(shí)得到資金信息用于控制成本，通過(guò)資金流動(dòng)狀況反映物料和經(jīng)營(yíng)情況，隨時(shí)分析企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，參與決策，指導(dǎo)和控制經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)活動(dòng)。 信息全球化趨勢(shì)的發(fā)展要求企業(yè)間加強(qiáng)信息交流和信息共享。 1：體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想 ? 現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)不是單一企業(yè)與單一企業(yè)間的競(jìng)爭(zhēng)，而是一個(gè)企業(yè)供應(yīng)鏈與另一個(gè)企業(yè)的供應(yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng)，即企業(yè)不但要依靠自己的資源，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。當(dāng)市場(chǎng)上出現(xiàn)新的機(jī)會(huì)，而企業(yè)的基本合作伙伴不能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)，企業(yè)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程（ SE）”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 ERP的未來(lái) 1990年， Gartner Group率先提出 ERP的概念， 10年之后， Gartner又提出一個(gè)新的概念 — ERP II。 ? 物料需求計(jì)劃與訂貨點(diǎn)理論的根本不同點(diǎn)是什么 ? 什么是閉環(huán) MRP計(jì)劃理論？它與基本 MRP計(jì)劃理論有什么異同？ ? 什么是 MRPII計(jì)劃理論？它與閉環(huán) MRP計(jì)劃理論有何異同？ ? 您能畫出 MRPII的邏輯流程嗎？ ? ERP是什么？是軟件還是一種管理理論？ ? ERP與 MRPII有何異同？ ? 您對(duì) ERP的未來(lái)發(fā)展有何看法？ 123 ERP相關(guān)技術(shù) ?JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) ?供應(yīng)鏈管理 ?電子數(shù)據(jù)交換 一、 JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造管理 JIT原理 JIT (Just In Time)意為及時(shí)或準(zhǔn)時(shí)，也有譯為精練管理。 原材料 倉(cāng)庫(kù) 工序 1 工序 2 工序 n 產(chǎn)成品 倉(cāng)庫(kù) 由前向后推動(dòng)式 JIT的基本思想正好與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)相反，它是以顧客 (市場(chǎng) )為中心，根據(jù)市場(chǎng)需求來(lái)組織生產(chǎn)。 c)生產(chǎn)活動(dòng)組織嚴(yán)密，平滑暢談，沒(méi)有多余的庫(kù)存，也沒(méi)有多余的人員 。一個(gè)企業(yè)是一個(gè)節(jié)點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)企業(yè)和節(jié)點(diǎn)企業(yè)之間是一種需求與供應(yīng)關(guān)系。 供應(yīng)鏈管理因企業(yè)戰(zhàn)略和適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的需要，其中節(jié)點(diǎn)企業(yè)需要?jiǎng)討B(tài)地更新，這就使得供應(yīng)鏈具有明顯的動(dòng)態(tài)性。 節(jié)點(diǎn)企業(yè)可以是這個(gè)供應(yīng)鏈的成員，同時(shí)又是另一個(gè)供應(yīng)鏈的成員，眾多的供應(yīng)鏈形成交叉結(jié)構(gòu)，增加了協(xié)調(diào)管理的難度。（業(yè)務(wù)外包） 日本： 日本的汽車制造廠商只生產(chǎn) 25%的部件，大量的業(yè)務(wù)實(shí)行外包，形成一個(gè)供應(yīng)鏈條，大大提高了日本汽車制造業(yè)的快速反應(yīng)能力。 供應(yīng)鏈管理的特點(diǎn) 供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系 (Supply Chain Partnership)： 供應(yīng)商與制造商之間的合作關(guān)系 ， 它是一種在一定時(shí)期內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān) 、 利益共享 、 信息共享的協(xié)作關(guān)