【正文】 。 為對其客戶實施 VMI， DC公司選擇了 STS公司的 MMS系統(tǒng) ， 以及基于客戶機 /服務器的 VMI管理軟件 。 2，原則 1）高效合作； 2）互利互惠； 3）目標一致； 4）連續(xù)改進。 = 有效縮短 供 貨 時 間 = 更高 顧客 滿意度 + 更少的庫存 成本 。 假設一般的地方性運費率是每單位 1元 ， 在節(jié)省的總金額中再減去 1 5000＝ 5000元 ， 則節(jié)約額為20230－ 5000＝ 15000元 。 15， 聯(lián)合庫存 1）定義： 地區(qū)配送中心 / DC庫存。明細表及其匯總。 (3) 安全 /保險庫存法 安全 /保險庫存量 = （預計每天最大耗用量 /銷售量 — 平均每天正常耗用量 /銷售量） X 訂貨間隔天數。如訂購原材料所花費的定單費、接收驗貨費用等。 6，零庫存 8， 什么是看板？ 確定生產產品數量的信息板，叫做“生產卡” , 英文是 Kan ； 確定從供應處領取原材料數量的信息板，就叫“需求卡”，英文是 ban. “看板” /Kanban就是著兩種卡的統(tǒng)稱。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 2/2） 橡膠廠供應的輪胎過去集中發(fā)貨 , 最多時一次發(fā)貨 20車皮 , 使輪胎庫存高達 2萬套。 5，工廠庫存控制案例簡介 （ 1/2） 中國第一汽車制造廠利用看板對其生產作業(yè)進行調整 , 實現(xiàn)了在制品零庫存的極限。 16:30該天課程結束。 課程目標 1，帶您進入現(xiàn)實企業(yè)中的庫存與盤點； 2，向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果和發(fā)展趨勢； 3，幫您理解庫存與盤點方法的基本原理； 4，幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能； 5，幫您完善現(xiàn)行的庫存與盤點控制系統(tǒng)； 6，幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。 96年開始在中國大城市開講企業(yè)物流實踐課程 ， 主題包括庫存與盤點 、 倉儲與運輸 、 生產計劃與物料控制 、 采購與供應商 、 采購生產銷售物流一體化等 。 幾百家企業(yè)學員的反映可概括為一句話： “ 胡老師的培訓特點是實戰(zhàn)性強 ， 并不斷在更新理論以跟上國際最新發(fā)展 。 課程對象 與庫存和盤點相關的各級經理人。 課程進度 第一天： 1，庫存控制的基礎概念 2，庫存控制與采購、生產、銷售、財務的關系 3，訂貨點法與傳統(tǒng)庫存控制方法簡介 4，配送資源計劃 /DRP講解與演練 5，國際最新庫存控制方法簡介 第二天： 1，企業(yè)盤點的各種實踐方法 2，庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案 庫存控制方法 物流咨詢師 /高級培訓師 胡 松 評 先生 編講 1，什么是庫存？ 原材料 原材料 工序 1 工序 n 成 品 成品 在制品 供應商 制 造 企 業(yè) 配送中心 零售商 庫存的無奈： 1）流動資金占用 / 儲存成本； 2）掩蓋庫存管理諸多問題。 早在 82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數的43%，并在此基礎上，又實行了零部件直送工位制度 , 與周邊 15個協(xié)作廠，就 2千種原材料簽定了直送工位協(xié)議 , 改變了廠內層層設庫儲備的老辦法 , 從而取消了 15個中間倉庫?，F(xiàn)實行多批分發(fā) , 使輪胎儲備從過去的 15天降到現(xiàn)在的 2天 , 節(jié)約流動資金 190萬元。 9，看板生產流程圖 零部件加工工序 零部件組裝工序 總裝配工序 原材料供應商 第 一 道 工 序 第 二 道 工 序 第 三 道 工 序 加工看板 加工看板 取 貨 看 板 顧客需求拉動生產 10，看板生產的局限性： 1）必須具備：均衡生產 /零廢品 /柔性設備等可靠的生產制造技術和高效的同步生產計劃； 2）顧客訂單的可靠性 /產品需求預測的準確性； 3）供需雙方的利益分配與高效合作問題。 3） 單件庫存儲存成本固定不變，如倉庫保管費、保險費以及庫存資金占用的機會成本等。 (4) 再訂貨點庫存法 訂貨點＝ （平均每天正常耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數） ＋安全 /保險庫存量 ＝ 預計每天最大耗用量 /銷售量 訂貨間隔天數。 2）優(yōu)勢： ? 加強 銷售預測 能力； ? 加強 庫存溝通 能力； ? 加強 生產計劃 能力； ? 加強 運輸配送 能力。 2）優(yōu)勢： 便于準時采購； 暴露庫存缺陷。 再假設在倉庫運出之前平均每單位商品在倉庫停留的時間為 7天 /星期 ， 倉儲費為每周 2元 ， 每年的倉儲費為 2 5000＝ 10000元 ， 減去這筆費用 ，凈 總 節(jié) 約 額 為 1 5 0 0 0 － 1 0 0 0 0 ＝ 5 0 0 0 元 。 21， VMI庫存系統(tǒng) 1）定義： 供應商管理用戶庫存。 3，措施 （ 1）建立客戶信息庫； （ 2）建立銷售網絡； （ 3）連續(xù)補貨政策。 DC公司采用 WINDOWS NT， 用 PC機做服務器 ， 帶有 5個用戶終端 。 分銷商的參數 、 配置 、 交貨周期 、 運輸計劃 、銷售歷史數據以及其他方面的數據 ， 被統(tǒng)一輸進了計算機系統(tǒng) 。DC公司與這些客戶一起工作 ， 一起確定他們所需要的商品和數量 （ 因為數量太多會影響庫存成本 ） ， 然后用 VMI中的工具設置好 ， 以備今后使用 。 為此 ， DC公司增加了一個簡單的 EDI/VMI接口程序 ， 計算出客戶需要的現(xiàn)有庫存數 。 在庫存需求管理中 ， 他們主要做的管理工作是：計算可供銷售的數量和安全庫存 、 安排貨物運輸計劃 、 確定交貨周期 、 計算補充庫存的訂貨量等 。 為了滿足要求 ， 同時能夠兼顧 VMI客戶和非 VMI客戶 ， DC公司選擇了最好的預測軟件 ， 并建立了另外的 VMI系統(tǒng)數據庫 。 ?查清實際庫存量