cpk-spc-minitab操作培訓(xùn)教程-wenkub
2023-03-27 02:39:21 本頁面
【正文】 n 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d2 D3 0 0 0 0 0 D4 A2 Ｃ過程控制解釋 C1分析 控制圖 上的 數(shù)據(jù)點(diǎn) C2識(shí) 別 并標(biāo) 注特殊原因 C3重新 計(jì) 算控制界限 超出控制限的 點(diǎn) 鏈 明 顯 的非 隨機(jī)圖 形 步 驟 C： 過程控制解釋 20 判異準(zhǔn)則 1. 一個(gè)點(diǎn)超出控制上下限。 24 控制圖分析 25 重新計(jì)算控制限 ?在失控的原因被識(shí)別消除或制度化，應(yīng)重新計(jì)算控制限 ?排除受特殊原因影響的子組，然后重新計(jì)算控制限 ?注重新計(jì)算控制限之前一定要改變過程，以使特殊原因不會(huì)作為過程的一部分重現(xiàn) ? QP028 A1 《 SPC管理程序 》 Ｄ過程能力解釋 D1計(jì) 算 過 程的 標(biāo)準(zhǔn) 偏差 ? D2計(jì) 算 過 程能力 指數(shù) Cpk D3評(píng)價(jià)過 程能力 D4提高 過 程能力 D5對(duì) 修改的 過 程 繪 制控制 圖并 分析 步 驟 D： 過程能力解釋 26 27 計(jì) 算 過 程的 標(biāo)準(zhǔn) 偏差 σ和能力指數(shù)Cpk Cpk： 過程能力指數(shù)。因此，有效實(shí)施 SPC，管理層的認(rèn)識(shí)和重視是非常重要的。影響數(shù)據(jù)質(zhì)量的因素主要有兩個(gè)方面，一方面是測(cè)量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數(shù)據(jù)、計(jì)算等人為的影響。在實(shí)施 SPC活動(dòng)中，如果能借助專業(yè)的 SPC軟件，這些問題就迎刃而解了。 借助專業(yè)的 SPC軟件 在實(shí)施 SPC過程中，由于要運(yùn)用到大量的數(shù)據(jù)，同時(shí)要對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，并用多種統(tǒng)計(jì)方法去分析，這中間的工作量是很大的。培訓(xùn)可以采取選送相關(guān)人員到外部培訓(xùn)單位參加培訓(xùn)，如有條件則應(yīng)盡量邀請(qǐng)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)到工廠來培訓(xùn)，到廠培訓(xùn)一是可以增加受訓(xùn)的人數(shù)，另一方面也可以使培訓(xùn)內(nèi)容更切合工廠的實(shí)際，提升 培訓(xùn)效果 。 現(xiàn)異常處理方式： 調(diào)試設(shè)備以達(dá)到統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài) 47 問題分析 管控過程關(guān)鍵問題：調(diào)試機(jī)臺(tái)過程耗時(shí)耗人力 單靠調(diào)試設(shè)備達(dá)到穩(wěn)態(tài)，這樣的管控方式使得耗費(fèi)增加！ 49 調(diào)試設(shè)備過程的問題 品質(zhì)成本提高 影響生產(chǎn) 效率 耗費(fèi)材料 占用人力 資源 50 需要反思的三點(diǎn) 執(zhí)行主導(dǎo)者對(duì)于 SPC的理解需要深入 SPC管控過程應(yīng)該怎樣規(guī)范？ 當(dāng)出現(xiàn)異常應(yīng)該怎樣處理 ？ 51 五、如何達(dá)到 SPC有效實(shí)施 管理層的認(rèn)識(shí)和重視 在實(shí)施 SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實(shí)施 SPC的初期階段要安排培訓(xùn)，這需要資金與時(shí)間，需要管理層協(xié)調(diào)安排。 鏈： 連續(xù)八點(diǎn)在平均值的一側(cè)或七點(diǎn)連續(xù)上升 /下降 ? 過程均值已改變，也許還在變化 ? 測(cè)量系統(tǒng)已改變 明顯非隨機(jī)圖形 ： 如明顯的趨勢(shì)、周期性、數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)、或子組內(nèi)的數(shù)據(jù)間有規(guī)律性等。 7 正態(tài)分布 8 % % % 正 態(tài)分布 C C B B A A 9 常規(guī)控制圖 數(shù)據(jù)特征 分布 控制圖 簡(jiǎn)記 備注 計(jì)量值 正態(tài)分布 均值 — 極差圖 XR 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)差圖 XS 單值 — 移動(dòng)極差圖 IMR 計(jì)件值 二項(xiàng)分布 不合格品率圖 P 檢查產(chǎn)品中的不合格品數(shù) 不合格品數(shù)圖 NP 計(jì)點(diǎn)值 泊松分布 單
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