潛在的失效模式及后果分析課件-wenkub
2023-03-24 13:45:42 本頁面
【正文】 /過程工程師制定。這種量測指標(biāo)也提供問題來源及關(guān)於品質(zhì)方面，顧客不滿意的定性及定量量測。 步驟 ： (一 )評定風(fēng)險 ＊確認(rèn)潛在失效模式及評估其效應(yīng)之嚴(yán)重度並評估其發(fā)生度及偵測度 ＊確認(rèn)關(guān)鍵特性 (二 )使用柏拉圖，展開優(yōu)先順序評估 ＊評估潛在過程／設(shè)計不良大小 (三 )依優(yōu)先次序採取改善措施 ＊幫助根除（設(shè)計變更）產(chǎn)品／服務(wù)及減少（控制）更問題之產(chǎn)生／服務(wù)到達(dá)顧客之要求 ＊控制含 P型（預(yù)防型）及 D型（偵測型） FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA 團(tuán)隊遴選及流程 ) FMEA 團(tuán)隊遴選 *跨部門團(tuán)隊之組成 *遴選跨層人員 (設(shè)計工程師、過程工程師、生產(chǎn)管理、品保工程師 ...等人 ) *遴選 FMEA負(fù)責(zé)工程師 *灌能以執(zhí)行改善動作 決定過程或遴選標(biāo)準(zhǔn)過程 *使用方塊圖 /流程圖以展示目前或計劃的過程 詳細(xì)的原因 失效 效應(yīng) *腦力激盪 /確認(rèn)失效模式 *確認(rèn)第一層原因 (第二層、第三層、第四層等多層原因 ) *定義失效模式的效應(yīng) FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA 團(tuán)隊遴選及流程 續(xù) ) 計算風(fēng)險 *嚴(yán)重度 (每程失效模式取最大值 ) *針對每一失效模式，採用最高計分的嚴(yán)重度乘以最高計分的發(fā)生率 (SxO) *風(fēng)險優(yōu)先指數(shù) (RPN)為最高計分的嚴(yán)重度乘以最高計分的發(fā)生率，再乘以最低計分的偵測度 *也可能是較高計分的偵測度 (完全視目前控制方法的性質(zhì)而定 ) . 目前 AIAG FMEA 手冊範(fàn)例以最高計分的偵測度計算 建立柏拉圖 (可運用不同統(tǒng)計技術(shù) ) *針對嚴(yán)重度、發(fā)生率及風(fēng)險優(yōu)先指數(shù)逐一建立柏拉圖 *確認(rèn)“重要的少數(shù)失效模式” 展開建議行動 *專注於少數(shù)重要的失效模式 FMEA 潛在失效模式及后果分析 項目 /功能 (要求 ) 潛在 失效模式 潛在 失效效應(yīng) 嚴(yán) 重 度 等 級 潛在原因 / 失效機(jī)制 發(fā) 生 度 現(xiàn)行設(shè)計 (過程 )控制 預(yù)防 檢測 偵 測 度 R P N 建議措施 責(zé)任與 目標(biāo) 完成日期 措施結(jié)果 採行措施 嚴(yán) 重 度 難 檢 度 偵 測 度 R P N 潛在失效模式與效應(yīng)分析作業(yè)序列 功能 , 特徵 或要求為何 ? 效應(yīng)為何 ? 什麼會錯誤 ? 無功能 部分 /過多 / 降低功能 間歇功能 不預(yù)期功能 更多不好 ? 原因為何 ? 其發(fā)生 頻率為何 ? 如何能 預(yù)防及發(fā)現(xiàn) 這種 原因及錯誤 ? 這種方法 發(fā)現(xiàn)這種問題 更多好 ? 改善風(fēng)險程度 能夠做什麼 ? 設(shè)計變更 過程變更 特別控制 標(biāo)準(zhǔn) , 程序書 或指引變更 導(dǎo)入防呆措施 加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng) 加強(qiáng)參數(shù)控制 加強(qiáng)工作技能 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 作業(yè)說明 (FMEA展開流程 ) 編制過程／流程 決定過程功能 決定失效模式 三種評價完成？ ＲＰＮ （ S * O * D ) 確認(rèn)效應(yīng) 評價嚴(yán)重度 確認(rèn)原因 評價發(fā)生度 確認(rèn)目前控制 評價偵測度 輕重緩急 柏拉圖分析 遴選最重要失效模式 知道如何影響 嚴(yán)重度？發(fā)生度？偵測度？ ?收集數(shù)據(jù) ?進(jìn)行變更 ?確認(rèn)改變 ?執(zhí)行改變 ?收集數(shù)據(jù) ?原因順序 ?影響要因 ?確認(rèn)改變 否 是 是 否 ?更新文件 ?重訂優(yōu)先順序 FMEA 潛在失效模式及后果分析 控制計劃為一 活的 (live)文件 ，描述與規(guī)範(fàn)如何控制制程。應(yīng)用控制計劃，過程中的作業(yè)員能加以觀察並量化任何過程改變，同時也能收集數(shù)據(jù)導(dǎo)引任何良好過程改變及消除任何不好過程改變。 ? 責(zé)任部門：填入負(fù)責(zé)分析該零件之單位。 ? FMEA日期：填入原始完成彙整 FMEA日期，與最近修正日期。 ? 潛在失效影響：逐項分析各失效模式一旦發(fā)生，對系統(tǒng)、子系統(tǒng)、次過程、零組件、成品、客戶所發(fā)生之影響。 ? 難 檢 度：估計故障確實發(fā)生時之檢出能力。 ? 所採對策：簡述所採處理措施。 上述 PpK 值並不做其他用途 . FMEA 潛在失效模式及后果分析 偵測度 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗類型 建議的檢測方法範(fàn)圍 等級 A B C 幾乎 不可能 沒有檢測出缺失的能力 X 無法檢測出或沒有檢查 10 極稀少 現(xiàn)行控制檢測出缺失 , 甚為不可能 X 僅間接或隨機(jī)檢查的 方式控制 9 稀少 現(xiàn)行控制檢測出缺失的機(jī)會很小 X 僅做目視檢驗控制 8 極低 現(xiàn)行控制檢測出缺失的機(jī)會極低 X 僅做雙重的目視檢驗控制 7 低 有可能檢測出缺失 X X 以控制圖的方法控制 , 如 : SPC 6 中等 現(xiàn)行控制檢有可能測出缺失 X 在零件離開工作站後 , 以計量值量測控制 , GO/NO GO方式進(jìn)行 100%測量 5 中高 現(xiàn)行控制檢測出缺失的機(jī)會中高 X X 在後續(xù)的作業(yè)中發(fā)現(xiàn)問題 , 或執(zhí)行設(shè)定時測量 , 及首件檢查 ( 僅做設(shè)定原因查證 ) 4 高 現(xiàn)
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