【正文】 對(duì)於下一個(gè)過程或後續(xù)的作業(yè)／地點(diǎn)， 其效應(yīng)以過程／操作性能的觀點(diǎn)而言，如： 無法繫緊 無法契合 無法鑽孔 無法連接 無法安裝 無法選配 無法裝面板 造成過多的工具磨耗 損壞裝備 危及作業(yè) FMEA 潛在失效模式及后果分析 嚴(yán)重度 嚴(yán)重度是針對(duì)失效模式更關(guān)最嚴(yán)重的效應(yīng)等級(jí)。 嚴(yán)重度在個(gè)別的 FMEA 範(fàn)圍中為一相對(duì)的等級(jí)評(píng)價(jià)。 嚴(yán)重度等級(jí)指數(shù)可藉由對(duì)系統(tǒng)，子系統(tǒng)或零組件的設(shè)計(jì)變更，或過程之重新設(shè)計(jì)來降低之。 附記： 對(duì)評(píng)價(jià)等級(jí) 9 分或 10 分者，建議不修訂其衡量標(biāo)準(zhǔn)；失效模式其嚴(yán)重度為 1 分者，則不需要作進(jìn)一步分析。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 等級(jí) … 本欄亦可用以區(qū)分任何特殊 產(chǎn)品 或過程特性 … … 在 過程 FMEA 等級(jí)確認(rèn)後，要通知設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)工程師，因?yàn)檫@更可能影響到與控制項(xiàng)目更關(guān)的工程文件 。 特殊的產(chǎn)品或過程特性符號(hào)及其使用，係由三大汽車公司政策自訂，本手冊(cè)並未予以標(biāo)準(zhǔn)化。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 潛在失效原因／機(jī)制 扭力不當(dāng) – 過 度或不足 焊接不當(dāng) – 電 流、時(shí)間或壓力 量測(cè)不精確 熱處理不當(dāng) – 時(shí) 間或溫度 不當(dāng)?shù)臐沧ⅲ諝饬魍? 潤滑不足或未潤滑 零組件遺失或誤置 定位裝置磨損 工具磨損 定位裝置更碎屑 工具損壞 機(jī)器設(shè)定不當(dāng) 程式運(yùn)作不當(dāng) 使用明確的錯(cuò)誤或功能失效用語 ( 如：操作員未安裝封口 ) ；不可使用不明確的用語 (如 ：操作員失誤，機(jī)器失效 ) 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 發(fā)生率 發(fā)生率是特定原因／機(jī)制可能發(fā)生的機(jī)率。發(fā)生率的評(píng)價(jià)等級(jí)分?jǐn)?shù)更相對(duì)的意義，而非絕對(duì)值。藉由設(shè)計(jì)變更或過程變更預(yù)防或控制失效原因 /機(jī)制，是降低發(fā)生率的唯一方法。 發(fā)生率評(píng)價(jià)等級(jí)分?jǐn)?shù)為 FMEA 作業(yè)範(fàn)圍內(nèi)的相對(duì)評(píng)分，並不一定是反映實(shí)際可能的發(fā)生率。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 現(xiàn)行的過程控制 過程控制的方式，更以下兩種考量類型： 1 ) 預(yù)防：預(yù)防失效的原因／機(jī)制，或降低發(fā) 生的機(jī)率。 2 ) 檢測(cè)：檢測(cè)失效的原因／機(jī)制，或失效模 式據(jù)以採取矯正措施。 如果可能的話，第一種方式 (預(yù)防控制 )是較好的方式。 本手冊(cè) PFMEA 之過程控制更兩個(gè)欄位 ( 意即：分開 預(yù)防控制 及 檢測(cè)控制 )，以協(xié)助小組能迅速以目視區(qū)分兩種類型控制方式。 其字首分別以 “ P “ 及 ” D “ 區(qū)分。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 偵測(cè)度 ? 偵測(cè)度的評(píng)價(jià)等級(jí)是與所列的過程控制 更關(guān)。 ? 為了降低偵測(cè)度評(píng)價(jià)等級(jí)，一般來說所規(guī) 劃的 過程控制 必頇改善。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 建議措施 針對(duì)預(yù)防／矯正措施之工程評(píng)價(jià)，應(yīng)首先考量高嚴(yán)重度，高 RPN 及其他由小組指定的項(xiàng)目。 任何建議措施以降低評(píng)價(jià)等級(jí)的內(nèi)容順序?yàn)椋簢?yán)重度、發(fā)生率及偵測(cè)度。 一般來說不論 RPN 之高低，當(dāng)嚴(yán)重度是 9 或 10 時(shí)，特頇注意現(xiàn)行的設(shè)計(jì)控制或預(yù)防／矯正措施要將該風(fēng)險(xiǎn) ( Risk ) 列入控制並採取措施。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 建議措施 (續(xù) ) ? 如果要降低發(fā)生的機(jī)率，必頇修訂過程和／或設(shè)計(jì)。還要運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法，執(zhí)行以行動(dòng)導(dǎo)向的過程研究，連同適當(dāng)?shù)馁Y訊回饋，以持續(xù)段改善及預(yù)防缺點(diǎn)發(fā)生。 ? 只更設(shè)計(jì)和／或過程修改，方能降低嚴(yán)重度評(píng)價(jià)等級(jí)。 ? 較佳降低偵測(cè)度的方法，是使用防錯(cuò)法。 一般來說，提高偵測(cè)控制來達(dá)到品質(zhì)的改善，是不經(jīng)濟(jì)且效益不大。增加品管檢驗(yàn)頻率不是更效的預(yù)防／矯正措施，且僅能暫時(shí)為之，且應(yīng)以 永久性的 預(yù)防／矯正措施為本。 某些狀況，對(duì)特定的零件作設(shè)計(jì)變更，可能更助於偵測(cè)。變更現(xiàn)行控制系統(tǒng)，也可能提昇其偵測(cè)能力。 必頇強(qiáng)調(diào)的主要是預(yù)防不良 ( 意即：降低發(fā)生率 ) 而不是偵測(cè)不良 。 例如：寧可用統(tǒng)計(jì)過程控制而不是隨機(jī)品質(zhì)檢查或相關(guān)的檢驗(yàn)。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 措施結(jié)果追蹤 過程負(fù)責(zé)工程師可使用下列方法 ( 不僅限定下列方法 )確定建議措施已執(zhí)行： ? 確定過程／產(chǎn)品要求已達(dá)到。 ? 審查工程圖面，過程／產(chǎn)品規(guī)格，和過程流程 ? 確定所包含的組裝／製造文件的變更。 ? 審查控制計(jì)劃和作業(yè)說明。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 FMEA 低優(yōu)先順序 高 RPN 防呆法 ? 修訂 FMEA 是否客戶之 重要特性 ? 優(yōu)先持續(xù)改善 防呆措施 定出其 特殊特性 之防呆作業(yè) 列於 控制計(jì)劃 中 之控制 列於 作業(yè)指導(dǎo)書 FMEA 改善作業(yè)流程圖 No No No Yes Yes Yes FMEA 潛在失效模式及后果分析 謝謝 ! THANKS！ P D C A FMEA FMEA 潛在失效模式及后果分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH