【正文】 管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235— 97 強(qiáng)制性條文 有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)。 切口端面傾斜偏差 Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。 管道加工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn) 1．管子切割 ? 切割前應(yīng)對(duì)原有標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)記移植 ? 不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印 ? 不銹鋼管道、鈦管道應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。 設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，其指標(biāo)不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計(jì)壓力大于 1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度小于 29℃ 或大于 186℃ 的非可燃體、無(wú)毒流體管道的閥門。 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。 4．對(duì)緊急放行材料和不合格品應(yīng)按相應(yīng)管理規(guī)定進(jìn)行處理。 ? 公用管道為 GB類，分為 GB1燃?xì)夤艿馈?GB2熱力管道。 管道由管道組成件和管道支承件組成。 壓力管道的定義 ： 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中的定義 ——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm的管道。 ? 工業(yè)管道為 GC類，分為 GC1級(jí)、 GC2級(jí)、 GC3級(jí)。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235— 97 強(qiáng)制性條文 現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件施行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)范的規(guī)定。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1個(gè)。 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa且設(shè)計(jì)溫度為 29~186℃ 的非可燃體、無(wú)毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235— 97 強(qiáng)制性條文 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。 彎管制作 ? 需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子 ? 高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子宜大于管子外徑的 ? 當(dāng)有缺陷時(shí)可進(jìn)行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%且不小于設(shè)計(jì)壁厚。 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理。 不宜有皺紋。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 管道組成件或支撐件等已檢驗(yàn)合格。 ? 施工人員按預(yù)制管道的系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝。管道的連接不能強(qiáng)力對(duì)口。 ? 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。 ? 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。在熱力管道中，主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開裂。對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài) 下檢驗(yàn)法蘭的 平行度 和 同軸度 。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。 焊縫距離彎管（不包括壓制彎管、熱推彎管或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。因固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過表 3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整。 連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。 管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。 ? 無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié)。 ? 金屬屋架上支吊架安裝：不得在金屬屋架上任意焊接支吊架，確實(shí)需求焊接時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。 2．安全閥安裝在工藝管道和工藝設(shè)備上時(shí)應(yīng)垂直安裝。 3．減壓閥應(yīng)設(shè)置在振動(dòng)小、周圍較空的場(chǎng)所，不得裝在靠近移動(dòng)設(shè)備及容易受到?jīng)_擊的地方并考慮檢修方便。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235— 97 強(qiáng)制性條文 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 ，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。 管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)。 管道焊縫的射線照相檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定。 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)。 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 焊接質(zhì)檢人員應(yīng)由相當(dāng)于中專及以上文化水平、有一定的焊接經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平的人員擔(dān)任。 焊工必須按本規(guī)范第 5章的規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。 在焊工考試和工程施焊前 ,施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。 （ 2）氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊： 2m/s。 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊縫質(zhì)量應(yīng)按表 。 焊縫表面的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 對(duì)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊縫系數(shù)為 1的焊縫、規(guī)定進(jìn)行 100%射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其質(zhì)量不應(yīng)低于本規(guī)范表 Ⅱ 級(jí)。 規(guī)定進(jìn)行局部射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)的焊縫，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢人員指定。 焊縫的強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在射線照相檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)以及焊縫熱處理后進(jìn)行。合格級(jí)別應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．輸油管道設(shè)計(jì)壓力小于或等于 別為 Ⅲ 級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于 Ⅱ 級(jí)。 輸氣管道的探傷比例可任選下面其中之一： 1． 100%超聲波探傷后，再對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口按比例進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例應(yīng)符合下列規(guī)定： 一級(jí)地區(qū) 5% 二級(jí)地區(qū) 10% 三級(jí)地區(qū) 15% 四級(jí)地區(qū) 20% 2．不進(jìn)行超聲波探傷，只進(jìn)行射線探傷抽查。 油田集輸管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0422— 97 強(qiáng)制性條文 焊縫外觀檢查合格后，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的各類焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。 注汽管道焊縫的無(wú)損探傷除符合上述規(guī)定外，合格級(jí)別為 Ⅱ 級(jí)的焊縫不得有未焊透缺陷。 1．管道對(duì)接焊縫無(wú)損探傷檢查數(shù)量及合格級(jí)別應(yīng)符合表 的規(guī)定。 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SY0470— 2023 強(qiáng)制性條文 焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。