【正文】 1/2偏位安裝。 ? 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度要能調(diào)節(jié)。 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。因固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于 50mm。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面。在熱力管道中，主要是防止因熱應(yīng)力引起焊縫開裂。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。管道的連接不能強力對口。 管道組成件或支撐件等已檢驗合格。 不宜有皺紋。 鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1個。 ? 工業(yè)管道為 GC類，分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 管道由管道組成件和管道支承件組成。 4．對緊急放行材料和不合格品應(yīng)按相應(yīng)管理規(guī)定進行處理。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設(shè)計壓力大于 1MPa或設(shè)計壓力小于等于1MPa且設(shè)計溫度小于 29℃ 或大于 186℃ 的非可燃體、無毒流體管道的閥門。 管道加工質(zhì)量技術(shù)要點 1．管子切割 ? 切割前應(yīng)對原有標記進行標記移植 ? 不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印 ? 不銹鋼管道、鈦管道應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。 切口端面傾斜偏差 Δ不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 當(dāng)表 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應(yīng)按表 行熱處理。 高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進行；當(dāng)有缺陷時，可進行修磨。 在管道安裝前必須完成的脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等有關(guān)工序已進行完畢。套管與管道空隙應(yīng)按要求進行填塞。 ? 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 ? 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 強制性條文 管道焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定： 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公 稱直徑小于 150mm時，不應(yīng)小于管子外徑。 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表 。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于 6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于 mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速大于或等于6000 r/min時，其位移值應(yīng)小于 mm。 ? 彈簧支、吊架彈簧安裝：其高度應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并作記錄。 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架、吊架的形式和位置。 ? 直通升降式止回閥只能安裝在水平管道上，立式升降式止回閥和旋啟式止回閥可以安裝在水平管道上，也可以安裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。 ? 蒸汽系統(tǒng)的減壓閥組前應(yīng)設(shè)疏排水裝置。 在管道投入運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥。 有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與鈦管道、不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。當(dāng)抽樣檢驗時，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位的質(zhì)檢人員共同確定。 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。 無損檢測人員應(yīng)根據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進行檢驗，評定焊縫質(zhì)量，簽發(fā)檢驗報告，對外觀不符合檢驗要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗。 （ 1）手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊： 8m/s。 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。 不要求進行無損檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表 Ⅳ 級。對規(guī)定進行局部無損檢驗的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)進一步用原規(guī)定方法進行擴大檢驗，擴大檢驗的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計文件及相關(guān)標準。 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401— 98強制性條文 射線和超聲波探傷時，焊縫驗收標準分別采用《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》 SY4056和《石油天然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級》 SY4065標準。 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401— 98 強制性條文 對穿跨越河流、水庫、鐵路的管道焊口，穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的管道焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進行 100%射線探傷。 無損探傷檢查的比例及合格級別應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。壓力試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： 壓力試驗應(yīng)以液體為介質(zhì)。壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗記錄”。 ? 管道組成件的檢驗或試驗記錄 ? 管子加工記錄。 試驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。 當(dāng) ps在試驗溫度下產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力 ps降至不超過屈服強度時的最大壓力。 試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 當(dāng)設(shè)計文件規(guī)定以鹵素、氧氣、氨氣或其他方法進行泄漏性試驗時，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進行。 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470— 2023 強制性條文 大中型跨越中的跨越管段的試壓和清管應(yīng)在其組裝、焊接并檢驗合格后進行。 :34:5720:34:57March 23, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :34:5720:34Mar2323Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 23, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 23日星期四 8時 34分 57秒 20:34:5723 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 23日星期四 8時 34分 57秒 20:34:5723 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 23, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。如果設(shè)計有特殊要求，管道投產(chǎn)前還應(yīng)進行站間試壓和站間清管，以及輸氣管道的干燥。 泄漏性試驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定： 承受內(nèi)壓的鋼管及有色金屬管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，真空管道的試驗壓力應(yīng)為，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于 ，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。 對承受外壓的管道，其試驗壓力為設(shè)計內(nèi)、外壓力之差的 ，且不低于 。 承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ；埋地鋼管道的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的 ，且不低于 。 待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 ，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~2倍，壓力表不得少于兩塊。 （ 2）對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。 3．不能進行超聲波或射線探傷的部位焊縫，應(yīng)按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。當(dāng)選用超聲波探傷時，應(yīng)對超聲波探傷部位作射線復(fù)驗，復(fù)驗數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的 5%，且不少于一條。抽查比例為每個焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成焊口數(shù)量的 15%。補強板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。 焊縫的射線照相檢驗、超聲波檢驗的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標準的規(guī)定。 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。 （ 2）其他材料焊接：不得大于 90%。 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗試驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。 焊接技術(shù)人員應(yīng)負責(zé)焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施，指導(dǎo)焊接作業(yè)，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理焊接技術(shù)資