【正文】 質(zhì)量檢驗人員培訓班 工藝管道安裝和立式儲罐安裝 一、油田地面建設工程 常用相關技術標準 二、工藝管道安裝 三、立式儲罐安裝 第一部分 油田地面建設工程涉及工藝管道安裝 和儲罐安裝常用相關技術標準 ? 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 ? 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236— 98 ? 石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范 SY0402— 2023 ? 油田集輸管道施工及驗收規(guī) SY0422— 97 ? 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準油田集輸管道工程 SY0453— 98 ? 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范 SY0401—98 ? 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程 SY/T0429— 2023 ? 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范 SY0470— 2023 ? 玻璃纖維增強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收規(guī)范 SY/T0323— 2023 ? 石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范SY/T4079— 95 ? 石油天然氣管道跨越工程施工及驗收規(guī)范SY0470— 2023 ? 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準管道穿跨越工程 SY4104— 95 ? 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準站內(nèi)鋼質(zhì)工藝管道安裝工程 SY4027— 93 ? 石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準 通則 SY4024—93 ? 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501— 2023 ? 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 GB50128— 2023 ? 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242— 2023 ? 建筑給水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規(guī)程CECS41： 92 ? 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規(guī)程 CJJ/T29—98 ? 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243—2023 第二部分 工藝管道安裝 工藝管道廣泛用于石油、化工、長輸、冶金、電力、城市燃氣和供熱等行業(yè)，其中大部分屬于壓力管道。 管道由管道組成件和管道支承件組成。 壓力管道的定義 ： 《特種設備安全監(jiān)察條例》中的定義 ——壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于 （表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易暴、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于 25mm的管道。 《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中的定義 —— 壓力管道是指在生產(chǎn)和生活中使用的可能引起燃暴或中毒等危險性較大的特種設備。 管道類、級別的劃分 ? 《壓力管道安裝單位資格認可實施細則》中的劃分： ? 長輸管道為 GA 類，分為 GA1級、 GA2級。 ? 公用管道為 GB類，分為 GB1燃氣管道、 GB2熱力管道。 ? 工業(yè)管道為 GC類，分為 GC1級、 GC2級、 GC3級。 ? 《油田集輸管道施工及驗收規(guī)范》中的劃分： ? A、 B、 C三類，每類均有五個等級。 材料檢驗控制要點 1．質(zhì)量證明文件的審查： 2．外觀檢查及材料復驗： ? 外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定 ? 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷 ? 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不得超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差 ? 螺紋、密封面、坡口的加工精度應達到設計要求或制造標準 ? 有產(chǎn)品標識 3．驗收合格的原材料，應有標識，并按相應要求分類、分區(qū)存放，嚴禁混淆，妥善保管。 4．對緊急放行材料和不合格品應按相應管理規(guī)定進行處理。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 強制性條文 現(xiàn)場組裝的機器或設備所屬管道，應按制造廠的技術文件施行，但質(zhì)量標準不得低于本規(guī)范的規(guī)定。 管道組成件及管道支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨，下同）抽查數(shù)量不得少于 1個。 下列管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門； 輸送設計壓力大于 1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度小于 29℃ 或大于 186℃ 的非可燃體、無毒流體管道的閥門。 輸送設計壓力小于等于 1MPa且設計溫度為 29~186℃ 的非可燃體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10%，且不得少于 1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。 帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供低溫沖擊韌性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 管道加工質(zhì)量技術要點 1．管子切割 ? 切割前應對原有標記進行標記移植 ? 不銹鋼管道、低溫管道、有色金屬管道不允許使用鋼印 ? 不銹鋼管道、鈦管道應使用專用砂輪切割或修磨，不得使用切割碳素鋼的砂輪。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 強制性條文 管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管嚴禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 不銹鋼管、有色金屬管應采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。 管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 切口表面應平整，無裂紋、無重疊皮、無毛刺、無凸凹、無縮口、無熔渣、無氧化物、無鐵屑等。 切口端面傾斜偏差 Δ不應大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。 彎管制作 ? 需彎管作業(yè)的管子宜采用壁厚為正公差的管子 ? 高壓管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他管子宜大于管子外徑的 ? 當有缺陷時可進行修磨，修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90%且不小于設計壁厚。 ? 彎管外觀不得有裂紋，不允許過燒、分層等缺陷。 ? 設計壓力大于 10MPa或輸送劇毒流體的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10%；其他彎管不得超過 15%且均不小于彎管的設計壁厚。 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235— 97 強制性條文 有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。 鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。 有色金屬加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合表 ： 鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應符合下列規(guī)定： 除制作彎管溫度自始自終保持在 900℃ 以上的情況外，壁厚大于 19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表 。 當表 、低合金鋼管進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應按設計文件的要求進行完全退火、正火或回火處理。 當表 、低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于 100mm，或壁厚大于或等于 13mm的，應按表 行熱處理。 奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進行熱處理。當設計文件要求熱處理時，應按設計文件規(guī)定進行。 彎管質(zhì)量應符合下列規(guī)定： 不得有裂紋（目測或依據(jù)設計文件規(guī)定）。 不得存在過燒、分層等缺陷。 不宜有皺紋。 測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過表 。 輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于 10MPa的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制