【正文】 最終產品。需求量和時間由 MRP系統(tǒng)來決定。 在編制 ERP計劃時 ， 必須認真地分析和收集獨立需求與相關需求 。 page 26 2023/3/21 物料的庫存狀態(tài)數據引入時間分段的概念 ? 所謂時間分段，就是給物料的庫存狀態(tài)數據加上時間坐標，按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數據。 ? 毛需求量：指為滿足市場預測或客戶訂單的需求或尚屬物料項目的訂貨需求而產生的對該項物料的需求量。 某時區(qū)庫存量 =上時區(qū)庫存量 +本時區(qū)預計入庫量 本時區(qū)毛需求量 page 33 2023/3/21 MRP的數據處理過程 （提前期： 4；初始庫存量： 23） 時區(qū) 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 20 25 15 12 預計入庫量 30 庫存量 23 3 33 8 8 7 19 19 凈需求量 7 12 計劃訂貨量 7 12 計劃訂單下達 7 12 page 34 2023/3/21 思考：如何確定低層物料的需求 ABCD 預計可用量 2 15 7 46 X：產品 A：裝配件 B：子裝配件 C：零件 D：原材料 100 ？ ？ ？ ？ page 35 2023/3/21 如何確定低層物料的需求 ? 假定要生產 100 件 X， A, B, C , D的預計可用量分別是 2, 15, 7, 46, 那么，如下的計算正確嗎？ ? A: 100 2 = 98 ? B: 100 15 = 85 ? C: 100 7 = 93 ? D: 100 46 = 54 page 36 2023/3/21 如何確定低層物料的需求 ? X的計劃生產量 : 100 ? 對 A的毛需求 : 100 ? A的預計可用量 : 2 ? 對 A的凈需求 : 98 ? 對 B的毛需求 : 98 ? B的預計可用量 : 15 ? 對 B的凈需求 : 83 ? 對 C的毛需求 : 83 ? C的預計可用量 : 7 ? 對 C的凈需求 : 76 ? 對 D的毛需求 : 76 ? D的預計可用量 : 46 ? 對 D的凈需求 : 30 page 37 2023/3/21 （ 4）基本 MRP的前提條件 ? 主生產計劃（ Master Production Schedule） ? 物料清單 （ Bill Of Material） ? 庫存記錄（ Inventory Record） ? 物料代碼（ Item Number） page 38 2023/3/21 物料清單（ Bill Of Material） A B C D E F G H J L I K page 39 2023/3/21 （ 5）基本 MRP的基本假設 ? 保證 BOM和庫存記錄文件的數據的完整性 ? 所有物料的訂貨提前期是已知得 ? 所有受其控制的物料都要經過庫存登記 ? 用于構成某個父項的所有子項都必須在下達父項的訂貨時到齊 ? 每項物料的消耗都是間斷的 page 40 2023/3/21 ? 始于 70年代 ? 封閉的反饋循環(huán)系統(tǒng) ? APICS的推廣作用 ? 局限在微觀、物料層次 主生產計劃 產 品 信 息 物料需求計劃 庫 存 信 息 加工計劃 采購計劃 BOM 能力需求計劃 ？ 閉環(huán) MRP（考慮產能） page 41 2023/3/21 基本 MRP 的缺陷： ? 只考慮了產品結構和庫存信息 ? 對影響交貨的其他因素如：制造工藝、生產設備、生產產能、運輸能力、供貨能力等沒有考慮 ? 生產計劃的變更也沒有考慮 ? 按基本 MRP作出的計劃往往不可行 閉環(huán) MRP理論： ? 隨著市場的發(fā)展和基本 MRP的應用與實踐， 20世紀 80年代初 在基本 MRP的基礎上形成了閉環(huán) MRP理論 ? 閉環(huán) MRP理論：應考慮 能力的約束 ，在滿足能力的需求的前提下才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現 ? 企業(yè)必須對投入與產出進行控制，即對企業(yè)的能力進行校驗和執(zhí)行控制 閉環(huán) MRP page 42 2023/3/21 閉環(huán) MRP理論認為主生產計劃與物料需求計劃 （ MRP） 應該是可行的 ， 即考慮能力的約束 ， 或者對能力提出需求計劃 ， 在滿足能力需求的前提下 ， 才能保證物料需求計劃的執(zhí)行和實現 。Wight提出“制造資源計劃”的概念，即： Manufacturing Resource Planning，其簡稱也是 MRP ? 但此 MRP非彼 MRP，已經是廣廣泛意義上的 MRP。 制造資源規(guī)劃（ Manufacturing Resource Planning) = 物料需求規(guī)劃（ MRP） + 營業(yè)需求管理（ Demand Management) + 產能需求規(guī)劃（ CRP:Capacity Requirement Planning) + 主生產計劃（ MPS： Master Production Scheduling) + 車間管理（ SFC： Shop Floor Control) + 財務模擬與整合（ Financial Simulation Integration) page 54 2023/3/21 （ 2） MRP II 邏輯流程圖 實現 ? 企業(yè)整體效益 ? 資金流與物流的信息集成 可行？ 可行？ 主生產計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購作業(yè) 車間作業(yè) 成本會計 經營規(guī)劃 業(yè)績評價 決 策 層 計 劃 層 執(zhí) 行 控 制 層 宏 觀 微 觀 物料系統(tǒng) 領導 市場 計劃 生產 車間 成本 銷售 技術 供應 財務 可行？ 產品規(guī)劃 資源需求計劃 銷售規(guī)劃 銷售與運作計劃 供應商信息 庫存信息 物料清單 工作中心 工藝路線 合同預測 潛在客戶 客戶信息 成本中心 會計科目 基礎數據 資源清單 應 收 帳 總 帳 應 付 帳 財務系統(tǒng) MRP page 55 2023/3/21 MRP II 軟件基本模塊配置 制造數據 管理 物料需求 計劃 能力計劃 間歇生產 成本控制 庫存管理 主生產 計劃 銷售管理 采 購 流水生產 應收帳 總 帳 應付帳 高層經理 信息系統(tǒng) EIS 系統(tǒng)管理 page 56 2023/3/21 1. 計劃的一貫性與可行性 2. 管理系統(tǒng)性 3. 數據共享性 4. 動態(tài)應變性 5. 模擬預見性 6. 物流、資金流、信息流的統(tǒng)一 （ 3） MRP II 管理模式特點 ? 管理模式的變革 要求 ? 行為規(guī)范相應的變革 ? 全廠上下、服從企業(yè)總體目標 ? 各職能部門業(yè)務聯(lián)成一體 ? 協(xié)同合作、發(fā)揚團隊精神