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2023-03-23 17:03:06 本頁面
【正文】 ? Supplier Program Contacts供應商項目聯系人 ? APQP啟動會議 SAQP清單 35 OTS階段 過程流程圖 生產場地規(guī)劃 P FMEA過程失效模式分析 分供方 APQP評估 DVPR設計驗證計劃和報告 工裝設計和批準 工程樣件工裝制造 生產工裝制造 檢具設計和批準 檢具制造 ,驗證和 RR 樣件控制計劃 工程樣件制造 設備設計和批準 包裝規(guī)范和發(fā)運計劃 工裝驗證 材料證明 /材料測試 顏色 外觀標準 PPAP階段 設備預防性維護計劃 試生產控制計劃 /遏制計劃 設備和檢具制造 生產件控制計劃 操作指導書 試生產計劃 防錯 初始 (短期 )過程能力研究 尺寸驗證 SPSO文件審核 SPSO: Supplier Process SignOff供應商過程批準 外觀批準報告 產品驗證試驗 PPAP 零件提交批準 36 OTS開發(fā)階段 1 技術準備： ? 確定圖紙技術要求 ,并鎖定工程狀態(tài)； ? 明確產品特性要求，編制產品特性清單 ,并提交 YFJC確認； ? 確定材料清單 (BOM)/供應商清單 ,并提交 YFJC確認 。 什么是 APQP？ SDT小組有那些部門組成？ 技術、生產、采購、質保、銷售等職能部門人員組成的橫向協調小組 準備知識 4 計劃和確定項目 產品設計和開發(fā) 過程設計與開發(fā) 產品和過程確認 反饋評定和糾正措施 開始生產 工程樣件 Prototype 模具樣件 OTS樣件 DV testing 試生產件 PPAP樣件 PV testing 投產 概念提出 項目評估 項目批準 過程審核 工程監(jiān)查 可行性承諾 DV試驗計劃 量產前評估會議 GP12 APQP的 5大階段 5 產品質量策劃責任矩陣圖 設計責任 制造責任 服務供方 如熱處理、倉儲、運輸等 計劃和確定項目 X X X 產品設計和開發(fā) X 可行性分析 X X X 過程設計和開發(fā) X X X 產品和過程確認 X X X 反饋、評定和糾正措施 X X X 控制計劃和方法論 X X X 6 產品質量策劃的基本原則 1）組織小組 2）確定范圍 3）小組間的聯系 4）培訓 5）客戶與供方的參與 6）同步工程 7）控制計劃 8）問題解決 9）產品質量的進度計劃 10）與進度表有關的輔助計劃 項目小組第一次會議的內容包括那些？ 小組間的聯系模式有那些？ 模具計劃、檢具計劃、設備采購計劃、等 培訓包括內部的、供應商的 7 產品質量的進度計劃 任務 安排起始點結束點 實際完成時間 階段會議時間 8 ? 設計目標 ? 可靠性和質量目標 ? 初始材料清單 ? 初始流程圖 ? 產品或過程特殊特性清單 ? 產品保證計劃 輸 入 ? 顧客之聲 ? 業(yè)務計劃 ? 產品或過程的基準數據 ? 產品或過程的設想 ? 產品可靠性研究 ? 顧客輸入 RFQ或經營業(yè)務計劃 ? 報價圖紙 ? 標準（原材料 /試驗） ? 3D數模 ? 顧客的其他要求 ? 項目信息 ? 車型和配置 ? 產 量 ? 車型生命周期 ? 基本技術條件要求 計劃和確定項目 輸 出 9 項目立案申請 成立 SDT小組 項目評估 可行性分析 項目批準 第一階段評審、反饋評審結果、制定糾正措施 項目啟動 工程樣件 Prototype 概念提出 (自設計） 客戶設計意圖理解 APQP進度計劃（自） 編制 SAQP (YFJC） 圖紙評估 材料評估 BOM 設備技術能力評估 人
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