【正文】 = 42 7 42 40 否 + 0 = 2 8 2 40 是 + 80 = 42 產(chǎn)品 MPS量的計算 期初庫存 預(yù)計需求 周次 顧客訂貨 現(xiàn)有庫存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生產(chǎn)批量： 80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 （ 3）物料需求計劃 ? 相關(guān)需求物料的采購與生產(chǎn)計劃 – 相關(guān)需求物料：生產(chǎn)最終產(chǎn)品所需要的原材料和零部件 相關(guān)需求物料 的概念 A B C D a b b c 獨立需求 相關(guān)需求 相關(guān)需求物料 的概念（例） 辦公椅 支架 螺絲杠 椅爪 塑料 B 塑料 c 椅罩 填充物 獨立需求 相關(guān)需求 如何制定物料需求計劃（ MRP）？ （ 1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃 (MPS)導(dǎo)出對相關(guān)物料的需求量和需求時間； （ 2）根據(jù) 物料的需求時間和生產(chǎn) (訂貨 )周期來確定其開始生產(chǎn) (訂貨 )的時間?，F(xiàn)有庫存量為 250千加侖，所希望的期末庫存為 300千加侖。 成功企業(yè)的共同特點 ? 抓住一個競爭優(yōu)勢 ? 堅持其強項 －麥肯錫公司 把競爭重點放在何處？ 成本？ 質(zhì)量？ ?高設(shè)計質(zhì)量 ?穩(wěn)定的質(zhì)量 時間？ ?快速交貨 ?按時交貨 ?快速開發(fā)新產(chǎn)品 柔性？ ?顧客化產(chǎn)品和服務(wù) ?品種和產(chǎn)量的柔性 服務(wù)競爭策略 服務(wù)競爭要素與產(chǎn)品競爭要素有什么不同？ 可得性 個性化 質(zhì)量 方便性 聲譽 價格 可靠性 速度 安全性 服務(wù)競爭策略之一：價格策略 ? 服務(wù)價格難以采用以成本為基礎(chǔ)的定價法 ? 服務(wù)價格取決于服務(wù)的價值而不是服務(wù)的成本 服務(wù)競爭策略之二：留住客戶策略 ? 對于制造業(yè)來說，一個顧客可能 8年才買一臺電視；對于服務(wù)業(yè)來說，顧客一年內(nèi)需多次，甚至每天都需要接受某種服務(wù) ? 開發(fā)一個新客戶的費用是留住現(xiàn)有客戶的 5倍 ? 現(xiàn)在的客戶更聰明，信息更靈通，容易跑掉 ? 長期留住客戶有助于服務(wù)企業(yè)聲望和信譽的積累 ？ 如何留住客戶？ 服務(wù)競爭策略之三：挽回失敗策略 ? 失敗的服務(wù)往往難以用制造業(yè)企業(yè)的“三包”方法來挽回 ? 顧客至少需要 12次好的服務(wù)體驗才能抵消一次差的服務(wù)體驗 ? 公司收到一個顧客的抱怨意見，可能意味著還有19個不滿意顧客因各種原因未抱怨 ? 大多數(shù)公司將 95％的時間花在確認顧客抱怨的問題上，只有 5％的時間用來尋找顧客抱怨的原因 ? 企業(yè)所做的消除顧客抱怨的 50％的努力使顧客更加不滿意 如何挽回失??？ ? 鼓勵顧客抱怨 ? 快速反應(yīng) ? 員工培訓(xùn)和員工授權(quán) ? 具體處理 – 折扣，糾正，與顧客溝通，替換，道歉，退款，優(yōu)惠卡 ……. 原材料 零件制造 部件制造 售后服務(wù) 部件裝配 產(chǎn)品裝配 零售 批發(fā)配送 向后集成 向前集成 縱向集成 縱向集成與虛擬集成（續(xù)） 訂單接收 企業(yè) 產(chǎn)品設(shè)計 裝配 零件供應(yīng)商 A 零件供應(yīng)商 B 零件供應(yīng)商 C 顧客 縱向集成與虛擬集成（續(xù)） 企業(yè) 產(chǎn)品設(shè)計 原材料 加工制造 加工制造 產(chǎn)品裝配 顧客 訂單 接收 運輸 運輸 運輸 運輸 目錄 JIT等先進生產(chǎn)模式 ? ? 劃分種類 對象 期間 期別 大日程 （長期） 長期生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群 2~3年 季 年度生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品群、產(chǎn)品別 1年 月 中日程 （中期） 3~6月生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別 季、半年 周、月 月份生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 月 日 小日程 （短期） 周生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 周 日 日生產(chǎn)計劃 產(chǎn)品別、零件別 日 小時 生產(chǎn)計劃的內(nèi)容 （ 1）生產(chǎn)什么東西 —產(chǎn)品名稱、零件名稱（含質(zhì)量）； （ 2）生產(chǎn)多少 —數(shù)量或重量； （ 3）在哪里生產(chǎn) —部門、單位； （ 4）要求什么時候完成 —期間、交期； 生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件 計劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計劃； 計劃的粗細必須符合活動的內(nèi)容； 計劃的下達必須在必要的時期。信息 人力 生產(chǎn)的本質(zhì) 運用材料 (Material)、機械設(shè)備 (Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法 (Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境 (Environment)下，達成品質(zhì) (Quality)、成本 (Cost)、交期 (Delivery)，謂之生產(chǎn)。 ? 運作：與產(chǎn)品或服務(wù)生產(chǎn)有關(guān)的所有活動的總和 。 ? 國外已將 《 生產(chǎn)管理 》 轉(zhuǎn)變?yōu)?《 生產(chǎn)與運作管理 》 或 《 運作管理 》 。 運用“ 5M1E”達成“ Q、 C、 D”的活動 — 生產(chǎn) 5M1E 顧客的參與 產(chǎn)出 物料 能源 生產(chǎn)計劃程序 預(yù)測 銷售計劃 接單 庫存計劃 必須生產(chǎn)的產(chǎn)品及數(shù)量 負荷計劃 (調(diào)整 ) 編制月生產(chǎn)計劃 日程計劃 各種安排及準備 著手生產(chǎn) 生產(chǎn)能力 負荷基準 三種主要的生產(chǎn)計劃 ? 綜合計劃 ? 主生產(chǎn)計劃 ? 物料需求計劃 生產(chǎn)運作計劃的制定程序 市場需求 訂單 預(yù)測 綜合計劃 可行 可行 可行 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 采購物料計劃 車間作業(yè)計劃 制造 裝配 （ 1）綜合計劃 (生產(chǎn)大綱 ) ?對企業(yè)未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容和產(chǎn)出量所作的大致性描述 – 產(chǎn)品：以系列為單位 – 時間跨度：年、幾年 – 計劃時間單位：月、雙月、季 ？ 如何制定綜合計劃？ 基本關(guān)系式 ? 庫存水平與生產(chǎn)量關(guān)系式： 本期末庫存量 =上期末庫存量 +本期生產(chǎn)量 本期需求量 1月 2月 3月 4月 需求量 20 20 40 40 生產(chǎn)量 30 30 40 40 庫存量 20 30 40 40 40 其它約束條件 ? 物理性約束條件： – 設(shè)施空間限制 – 生產(chǎn)能力限制 ? 政策性約束條件： – 經(jīng)營管理方針上的限制 成 本 ? 人員成本 ? 庫存成本 ? 訂單積壓和缺貨成本 制定綜合計劃的優(yōu)化方法 圖表法 ： 1)各單位計劃期內(nèi)的正常生產(chǎn)能力、加班生產(chǎn)能力以及外協(xié)量均有一定限制 2)各單位計劃期的需求量已知 3)全部成本與產(chǎn)量呈線性關(guān)系 事例 : TR公司生產(chǎn)各種油漆，油漆的需求具有季節(jié)波動特性，通常第三季度是需求高峰。公司現(xiàn)在打算根據(jù)表 3所示的生產(chǎn)能力計劃來制定綜合生產(chǎn)計劃。 制定 MRP的三個關(guān)鍵信息要素 主生產(chǎn)計劃 (MPS) 物料清單 (Bill of materials, BOM) 庫存記錄 A B C D a b b c 物料清單 (BOM) 時間坐標上的物料清單 (BOM) 時間 A B C D a b b c MRP的計算機信息管理系統(tǒng) MPS MRP的生成 其它需求 BOM 庫存記錄 庫存管理 工藝 設(shè)計 物料需求計劃 對各種物料的具體需求 指令單的發(fā)出時間 CRP— 能力需求計劃 主生產(chǎn)計劃 MRP CRP 執(zhí)行 CRP 執(zhí)行 MRP 可行？ 物料清單 庫存記錄 Y N 從 MRP到閉環(huán) MRP 主生產(chǎn)計劃 關(guān)鍵能力計劃 采購 車間作業(yè) 可行？ 綜合生產(chǎn)計劃 資源計劃 MRP CRP 可行？ 可行？ 銷售計劃 成本會計 供應(yīng)商文檔 需求管理 關(guān)鍵資源 物料清單 庫存記錄 工藝路線 N N N MRPⅡ邏輯流程圖 MRPII的 進一步發(fā)展 — 配送需求計劃（ DRP） 一級配送 二級配送 二級配送 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 網(wǎng)點 用 戶 制造企業(yè) 流通配送 網(wǎng)絡(luò) MRPII的 進一步發(fā)展 — 企業(yè)資源計劃（ ERP） 持續(xù)改進和現(xiàn)場管理 ? 持續(xù)改進的基本思想 ? 從“ 5S‖開始做起 ? 分析與改進的工具 （ 1）持續(xù)改進的基本思想 ? 任何一個組織，在任何環(huán)境下，都有改進的余地 ? 改進的對象：產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量，工作效率，業(yè)務(wù)流程，作業(yè)現(xiàn)場 ……. ? 貴在“持續(xù)” ? 全員參與 ? 每天零起點，創(chuàng)新無極限！ （ 2）從“ 5S” 開始作起 什么是“ 5S”？ 整理： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去 整頓： 使必要物品的放置標準化，易于識別、易于使用 清掃： 打掃和擦拭，使生產(chǎn)場地和設(shè)備干凈 維護： 持續(xù)保持整理、整頓和清掃的效果 教養(yǎng)： 養(yǎng)成自覺遵守生產(chǎn)場地紀律和秩序的習(xí)慣 什么樣的企業(yè)？ 三流企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來 什么樣的企業(yè) 由專人將別人扔的垃圾撿起來 二流企業(yè) 什么樣的企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒有人亂扔垃圾 一流企業(yè) 5S是什么？ 1S整理 2S整頓 3S清掃 5S教養(yǎng) 4S標準化 通過 5S提高組織效率 1S：整理 2S：整頓 3S：清掃 4S：標準化 5S：系統(tǒng)化 （素養(yǎng)） 提高產(chǎn)品多樣性 提高交付可靠性 5S是什么？ 如何進行整理？ 定義： 區(qū)分生產(chǎn)現(xiàn)場必要和不必要的物品，將不必要的物品除去。扔掉 存放在工作區(qū)附近 平均 存放在個人工作點 ? 不呆料 不讓物料成為呆料。 采購策略