【正文】 基于 故障 維護 工作訂單 資產使用 策略 預防性 維護 計劃 資產 可用性 優(yōu)化輸出 / 性能 傳統(tǒng)的 支持計劃維護環(huán)境 擴展基本過程 優(yōu)化資產利用 關鍵利益 通過提高效率降低運營成本 降低由于問題 /故障造成的停機時間 提高設備的生產率 減少不必要的資金費用 企業(yè)資產管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產利用 ? 動態(tài)調整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產管理 使用 計劃的日歷事件 通用儀表名 預見并預防資產故障 根據與使用相關的預報調整計劃 儀表讀數 監(jiān)控系統(tǒng) 多個儀表 估計壽命 運行到出現故障 計劃的故障 計劃 維護 時間表 ? 基于情況 ? 自動產生工作 ? 基于發(fā)生的事件， 實時的，建議的 預報 ? 用戶可調整 維護 預報 預見并預防資產故障 根據違反限度來調整計劃 檢修 限度 ? 溫度 ? 流速 ? 振動 ? 校準 ? 厚度 ? 磨損 向資產 所有者通報 即將發(fā)生的 故障 觸發(fā) / 產生 工作 請求 或者 系統(tǒng)識別 限度違反 預見并預防資產故障 根據集成智能調整計劃 ? 向系統(tǒng)輸入預定義的規(guī)格 ? 分析所有資產的性能 ? 跟蹤資產的效率和使用情況 ? 比較實際結果與計劃結果 ? 識別維護計劃調整時機 ? 重新設置資產參數從而和結果匹配 企業(yè)資產管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產利用 ? 動態(tài)調整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產管理 加強安全和遵守規(guī)章 保證結構化工作定義 ? 獨立的任務計劃 ? 必需的文檔 – 程序（例如安全、危險材料等） – 規(guī)格說明 – 圖畫 – 特殊處理 ? 技能選擇 工作訂單定義 好處 ? 加強對規(guī)章的遵守 ? 減少事故率 ? 減少工作訂單錯誤 ? 在更短時間內定位必需的文檔 ? 精確地分配技能 加強安全和遵守規(guī)章 支持工作流程驅動的過程 工作訂單 與附件 批準 安全 設計 遵守 復審過程 ? 確保強制性的審批過程 ? 減少工作訂單的重復工作 ? 執(zhí)行工作的自動流程要求 執(zhí)行工作訂單 確保遵守規(guī)章 提供完整的、可審計的電子歷史 ? 捕獲需求并管理工作訂單執(zhí)行 ? 自動生成審計線索和電子歷史 ? 提供對安全、政府和遵守規(guī)章的支持 企業(yè)資產管理 ? 優(yōu)化資產利用 ? 動態(tài)調整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產管理 使您能夠： 與整個企業(yè)集成 鏈接到所有商務功能 預報 工作調度 資源計劃 工作請求輸入 工作訂單生成 物料請求 任務計劃 更新和 停止 資產性能 人力資源 財務 固定資產 財產管理 采購 制造 工程 庫存 完整的數據集成 所有應用程序的通用數據模型 通用 數據 模型 企業(yè)資產管理 ? 優(yōu)化資產利用 預防性維護預報和時間安排，與生產時間表同步 ? 動態(tài)調整維護計劃 基于使用、檢修讀數和質量的預防性維護 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 完整的技能信息庫、在線工作文檔、工作流程驅動的審批 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產管理 系統(tǒng)外的集成、直觀的基于 Web 的用戶界面 使您能夠： 目錄 JIT等先進生產模式 ? IPD集成產品開發(fā) ? 并行工程 ? 團隊工作 ? 供應商的早期參加 目錄 JIT等先進生產模式 世界三大質量獎 1)美國馬爾克姆 波多里奇國家質量獎 2)日本戴明獎 3)歐洲質量獎 一個小故事 — IBM Canada Ltd. 日本零部件供應商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當時北美高水平要求 日本供應商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開 .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見 ,我們將之分開包裝 . 質量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標準） 質量環(huán) —質量產生、形成和實現的過程 顧客 /消費者 生產 /供方 市場調研 產品設計 用后處置 采購 工藝準備 服務維護 銷售 包裝儲存 生產制造 檢查 全面質量管理 (TQM) 組織以質量為中心、以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員和社會受益而達到長期成功的管理途徑 （ ISO9000標準） 質量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進生產模式 ? 豐田生產方式， JIT ? 精益生產方式的基本理念 ? 精益生產方式的主要方法 ? 精益生產方式下的供應商關系 、 JIT生產方式 ? 豐田生產方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產品？ ? 精益生產方式－如何贏得全球競爭？ JIT生產 (準時 ,準量生產 ): “ JustInTime‖? JIT生產意味著什么 ? – 準時 ,準量供應 ? – 準時 ,準量生產 ? 那么 ,什么是準時準量生產 ? JIT生產是 :在必需時間內生產必需數量的必需部品的概念 . 如果我們做到準時 ,準量生產 : ? 不必要的庫存就會消除 ? 儲存區(qū)和倉庫也可以取消 ? 資材搬運成本降低 快速響應客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標： 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時 ！ However?. 但是 ：單純地依賴計劃生產的方法 ,使所 有工序同步生產，并不能完全實現所有環(huán)節(jié)的準時，準量生產 . 豐田公司對調整生產計劃做了改進 : ? 豐田使用不同的方法來制訂調整生產計劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個車間都保持少量的庫存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個原則 精益生產系統(tǒng) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產 Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質量， 縮短生產周期 精益思想：關注流程 企業(yè)的 生產流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 觀念轉變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進 設備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉換 流動生產 設備布局 多技能員工 小批量生產 縮短生產周期 均衡混流生產 看板拉動 準時化生產 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質量管理 全面生產維護 精益企業(yè) 構筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產效率提高 60% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ? “只使成本增加的生產諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費 （工件等待、人員等待、設備等待） 生產多于所需 快于所需 過量生產 Overproduction 任何超過加工必須 的物料供應 庫存浪費 Inventory 不符合精益生產的 一切物料搬運活動 物料搬運 Conveyance 為了滿足顧客的要求而對產品或服務進行較驗和返工 檢驗 /校正 /返工 對最終產品或服務 不增加價值的 過程 過程不當 當兩個關聯要素間 未能完全同步時 所產生的空閑時間 等待 Waiting 任何不增加產品或服務價值的人員和設備的動作 多余動作 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數 適時適量 質量保證 生產批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設備布置 多面手 生產同步化 生產均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產方式的構造體系 后工序領取 現場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質量保證－“自動化”的含義 融入生產組織中的兩種機制 （ 1） 設備運行機制： 使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發(fā)現異?；虿涣籍a品即自動停止。 （ 2） 管理機制： 生產第一線的設備操作工人發(fā)現產品或設備問題時有權自行停止生產。 （ 2）彈性作業(yè)人數－“少人化” ? 根據生產量的變動，彈性增減各生產線的人數； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現彈性配置作業(yè)人數？ ? 獨特的設備布置－ U型布置 ? ―多面手 ‖ ? ―標準作業(yè) ‖的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 （ 3）適時適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時候，按必要的量，生產必要的產品”（ Just In Time）。 如何實現適時適量生產？ 推動生產系統(tǒng) 拉動生產系統(tǒng) 看板控制方式 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產系統(tǒng) 生產計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領取看板 生產看板 存放位置 看板運行示意圖 ? “命運共同體” ? JIT式的供應 ? 供應商改進能力和技術能力的提高 精益生產方式與大量生產方式的比較 大量生產方式 精益生產方式 所需人力資源 在制品庫存 工廠占用面積 成品庫存 產品質量 1 1 1 1 1 1/2 1/10 1/2 1/4 3