工業(yè)工程知識-wenkub
2023-03-20 13:36:05 本頁面
【正文】 產(chǎn)系統(tǒng) ——時(shí)間、質(zhì)量、成本、柔性 生產(chǎn)系統(tǒng)變動(dòng)因素的影響程度 4 級別 變動(dòng)因素 變動(dòng)內(nèi)容 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 通過改變設(shè)計(jì)，簡化作業(yè)或取消作業(yè) 2 原材料 從根本上改變作業(yè)方式或取消作業(yè) 3 工程 工序的合并、重排可能簡化或取消一部分 4 設(shè)備、工具 改變之可能使工作更簡便，效率更高 5 操作動(dòng)作 能否改進(jìn)操作方法，使操作動(dòng)作更簡便？ 工作研究的分析技術(shù) ? 5W1H和 ECRS 5W1H提問技術(shù) 考察點(diǎn) 第一次提問 第二次提問 第三次提問 目的 做什么 (what) 是否必要 有無更合適的對象 原因 為何做 (why) 為什么要這樣做 是否不需要做 時(shí)間 何時(shí)做 (when) 為何此時(shí)做 有無更合適的時(shí)間 地點(diǎn) 何處做 (where) 為何此處做 有無更合適的地點(diǎn) 人員 何人做 (who) 為何此人做 有無更合適的人 方法 如何做 (how) 為何這樣做 有無更合適的方法和工具 5 “ECRS”四大原則 ? ①取消（ Eliminate）在經(jīng)過 “ 完成了什么？ ” 、“ 是否必要？ ” 、 “ 為什么？ ” 等問題的提問，而不能有滿意答復(fù)者皆非必要工序、操作、動(dòng)作，即予以取消。 方法研究 ? ⒈方法研究的概念 ? 運(yùn)用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）進(jìn)行詳細(xì)記錄、嚴(yán)格考察、系統(tǒng)地分析改進(jìn)，設(shè)計(jì)出 最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作方法 ，從而減少人員、機(jī)器的無效動(dòng)作和資源消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。 ? 勞動(dòng)過程 ? 勞動(dòng)者使用勞動(dòng)工具，作用于勞動(dòng)對象，使其按照人們預(yù)定的目的，成為質(zhì)量合格的產(chǎn)品的過程。 ?⑶運(yùn)輸過程 ? 勞動(dòng)對象運(yùn)輸于各工序之間的過程。 作業(yè)測定 ?作業(yè)測定（工作衡量）是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需的時(shí)間。 ? ⑶ 制定最佳的作業(yè)系統(tǒng) ? 實(shí)施某項(xiàng)作業(yè)有兩種以上的方法時(shí)，以每種作業(yè)方法所測定的時(shí)間作為比較依據(jù)，好中選優(yōu)，以制定最佳方案。 ? ⑶如何高效率的完成產(chǎn)品 ? 這其中的問題： ? ⒈生產(chǎn)計(jì)劃的問題 ? ⒉現(xiàn)場管理的問題 ? ——浪費(fèi)嚴(yán)重、無效勞動(dòng)、現(xiàn)場環(huán)境差 ? ⒊效率低 ? ——工人操作復(fù)雜，不規(guī)范；企業(yè)整體流程不規(guī)范；部門間界限不清；流程的重復(fù)性作業(yè)多，作業(yè)等待時(shí)間長 ? ⒋ 有效企業(yè)管理所需支持： ? 職工素質(zhì)、合理的生產(chǎn)場所布局和物流規(guī)劃、信息系統(tǒng)、現(xiàn)代人力資源管理。 現(xiàn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1