工業(yè)工程教材--標準工時的定義ppt49(1)-wenkub
2023-03-20 13:18:45 本頁面
【正文】 五 .人機法 機器與操作人員的配合分析，合理化人機關係的做法〆 繪製人機圖的步驟如下〆 。 (19)工具物料應儘可能預放在工作位置。 (15)工作檯及椅子之高度，應使工作者坐立適宜。 (11)零件物料之供給，應利用其重量墮至工作者手邊。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 (3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 。 左手效率平常均不如右手，但至少可達右手效率之 80%以上。 動作分析因精確程度不同，往往採用下列三種方法〆 。 ，但不必提案。 、零件的品種多，所以混料也是不得已。 。 ，能防範未然的結構。 依分析對象可分成二大類〆 理的步驟。 但操作之難易，在 2~14天內可學會。 IE人員應具備的資質 首先 IE人員必頇具備以下各項資質〆 、純潔 、判斷力、自信心 ，才會拚出智慧 IE七手法 定義〆達到避免浪費，不均及不流暢，使作業(yè)流程能在快 速、確實及低成本的環(huán)境中生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務。 如果嘗詴針對所謂大眾暢銷的「良品條件」加以考量的話，則可發(fā)現(xiàn)以下兩點。其中，在「製造價廉」方面，大多必頇委之於 IE，但如涉及「製造物美之良品」的話，則多透過品質管理進行之。 更簡單的說， IE是在盡量不使用勞力的情況下，使生產(chǎn)力提昇，成本降低的技術及科學。 標準工時的定義 現(xiàn)代對標準工時最一般定義是〆「標準工時乃指對於必要之能力受過充分訓練的作業(yè)人員，在適當?shù)乃俣群妥鳂I(yè)環(huán)境下執(zhí)行作業(yè)所需要的時間。然而，「製造物美的良品」與「製造廉價品」兩者之間，也存在著一些矛盾。 。 本質〆 －作業(yè)測定手法 測定作業(yè)的時間值，以求取各作業(yè)點 之最佳化的作業(yè)時間。 %，可邊做邊學邊教，在 ~3個月內可 學會。 的動作。 基本原則〆 。 愚巧法 (案例 ) 發(fā)生原因 愚巧裝置1. 治具定位疏忽2. 加工時不注意而遺忘3. 加工時疏忽而發(fā)生變異4. 刀具折斷 、磨損未發(fā)現(xiàn)5. 開關忘記按或按錯6. 設備機械與治具動作錯誤7. 疏忽遺漏配件8. 他種零件混入9. 出貨零件出錯10. 別種零件混入11. 螺絲 、螺帽忘記鎖緊1. 微動開關2. 計數(shù) 、計時器3. 蜂鳴器 、信號燈4. 定扭力計5. 自動檢查裝置6. 自動補正裝置7. 識別板8. 色別管理9. 註記批量管理10. 隔離之容器11. 檢查表愚巧法的禁忌 。 、熟練差異，所以個人差異是無可奈 何。 ，但已經(jīng)很熟悉，所以不必去看。 ，得 17種動素，將工作中 所用之各動素逐項分析，謀求改進。 人體之動作可分為五級〆 。 。 (4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果。 (8)動作應儘可能使用輕鬆自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動作流利 及自發(fā)。 (12)「墮落」方法應儘可能利用之。 (16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。 (20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。 。 ，再詳予探討改善的對 策，並預估其改善效果。 首先，由作業(yè)員與機器的同時關係，決定同時開始的作業(yè)，在此以『放模』為週程的起點。 工作抽查在實務應用，主要可歸納為二〆 空閒比率（％）＝ X 100% 工作比率（％）＝ X 100% 標準時間＝
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