【正文】 ? 背景 ? 全球 APQP的發(fā)展 ? 項目計劃概覽 ? 任務分配表 ? 產品定點策略會議 ? 技術評審 ? 風險評估和定點 ? 項目評審 ? 進度表和 APQP問題清單 ? 可行性分析與可制造性承諾 ? 過程流程圖 ? 全球 APQP DFMEA ? 設計評審 ? 檢具、工裝與設備評審 ? 過程 FMEA ? 控制計劃 ? PPAP ? 按節(jié)拍生產 ? 經驗教訓 ? 總結 3 背 景 定 義 產 品 質 量 先 期 策 劃 APQP ? 采 用 系 統(tǒng) 化 方 法 確 定 和 建 立 必 要 的 步 驟 以 確 保 滿 足 顧 客 對 產 品 的 要 求 。 GM 工 程 部 和 采 購 部 的 所 有 信 息 都 是 保 密 的 ， 包 括 項 目 時 間進 度 表 。 它 意 在 評 價 所 有 新 零 件 / 供 應 商 。 由 供 應 商 監(jiān) 控 的 零 件 ， 供 應 商 將 對 其 進 行 內 部 項 目 評 審 。 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 42 交付內容 : 1. APQP 進度表 GM19272 2. APQP 問題清單 GM19275 全球 APQP –進度表和 APQP問題清單 43 方法 : 1. 供應商向 SQE提供重要事件進度表， 供在所有項目評審會上評審 GM19272. 2. 當進度發(fā)生變化時，供應商隨時更新進度表。 6. ?應當把模塊分部件的重大活動提前６周完成，以支持模塊系統(tǒng)的進度。 ? 在采購（如可能）、樣件、生產件批準和常規(guī)生產時評審過程流程圖 ? 確保批量生產版 與 PFMEA和控制計劃聯(lián)系在一起。 ? 對任何改變與 SQE溝通 Primary 全球 APQP 過程流程圖 51 任務描述 : 供應商與 SQE一起制訂、更新和評審流程圖。 全球 APQP DFMEA 55 任務號 : 9 任務名稱 : 進行設計評審 任務的所有人 : GM設計 /認可工程師 任務的進度 : ? 初次評審 – 在 Beta階段建造之前 ? 隨時進行隨后評審 。 ? 參加定義可測量 KPC的活動 ? 參加定義外觀要求的活動 ? 滿足所有性能和材料試驗要求 ? 確保制造過程能持續(xù)達到公差要求 設計質量直接影響過程設計和過程質量 Primary 全球 APQP 設計評審 57 任務描述 : 進行 設計評審 ，以保證充分定義設計，以開始工裝和量具的建造。 . 全球 APQP 檢具、工裝與設備評審 60 目的 : ? 保證制造過程正在被設計、建造和認證，以便根據 GM的項目要求的速率和質量生產零部件。 GP11的分析、設計、認證（ A/D/V)一節(jié)中規(guī)定的其他要求適用于關鍵的和主要的產品，并要求供應商提交一份分析、設計、認證報告，及已得到一名 GM認證工程師批準的 DFMEA的分析。 全 球 APQP 過 程 FMEA 68 任 務 號 : 13 任 務 名 稱 : 控 制 計 劃 開 發(fā) 和 更 新 任 務 所 有 人 : 供 應 商 任 務 進 度 : 1. 定 點 前 初 稿 2. 樣 件 和 PPAP 提 交 后 更 新 3. 與 過 程 FMEA 變 更 同 步 更 新 全 球 APQP 控 制 計 劃 69 目 的 : 為 整 車 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC 和 KCC 規(guī) 定 使 用 的 控 制 方 法 SQE 職 責 : ? 驗 證 過 程 FMEA 及 統(tǒng) 計 數(shù) 據 的 使 用 以 確 定 所 需 的 控 制 ? 驗 證 通 過 過 程 FMEA 的 解 決 方 法 更 新 控 制 計 劃 ? 驗 證 試 生 產 問 題 在 生 產 計 劃 中 得 到 考 慮 供 應 商 職 責 : ? 制 定 預 采 購 控 制計 劃 ? 保 證 控 制 計 劃 是 通 過 過 程 FMEA 和 過 程 流 程 圖 制 定 的 ? 使 用 試 生 產 控 制 計 劃 來 驗 證 生 產 控 制 計 劃 ? 更 新 控 制 計 劃 過 程 控 制 計 劃 審 核 將 在 節(jié) 拍 生 產 時 進 行 Primary 全 球 APQP 控 制 計 劃 70 任 務 描 述 : 控 制 計 劃 目 的 是 為 動 力 總 成 和 整 車 制 造 用 零 件 的 所 有 KPC/PQC 和 KCC 規(guī) 定 使 用 的 控 制 方 法 它 可 以 按 AIAG APQP 參 考 手 冊 的 格 式 制 定 。 目 的 是 最 大 限 度 地從 先 前 項 目獲 取 知 識 并 且 不 再 從 犯 同 樣 質 量 或 設 計 錯 誤 。 遏 制 計 劃 即 試 生 產 控 制 計 劃 并 按 AIAG APQP 手 冊 格 式 制 定 。 全球 APQP GP 11 64 交付內容 : 1. 具有 GP11文件記錄的序列化零件 2. 批準的 DFMEA和所有關鍵的及重大產品的 A/D/V 計劃 全球 APQP GP 11 65 任 務 號 : 12 任 務 名 稱 : 過 程 FMEA 開 發(fā) 任 務 所 有 人 : 供 應 商 任 務 時 間 : 1. 初 始 稿 – 采 購 前 2. 樣 件 和 PPAP 提 交 前 更 新 3. 獲 得 經 驗 教 訓 后 再 更 新 全 球 APQP 過 程 FMEA 66 目 的 : 確 保 潛 在 過 程 失 效 模 式 得 到 考 慮 和 說 明 SQE 職 責 : ? 參 加 首 次 過 程 FMEA 開 發(fā) 小 組 會 議 ? 監(jiān) 控 進 展 和 與 供 應 商 聯(lián) 合 審 核 過 程 FMEA 供 應 商 職 責 : ? 作 為 GM 報 價 一 部 分 在 采 購 前 作 初 始 過 程 FMEA ? 在 全 過 程 中 推 行 錯 誤 預 防 和 查 找 ? 準 備 過 程 FMEA 橫 向 協(xié) 調 小 組 ? 保 證 過 程 FMEA 的 結 果 與 控 制 計 劃 相 結 合 ? 如 果 過 程 / 材 料 / 制 造 地 有 變 化 ， 更 改 過 程 FMEA ? 開 發(fā) 和 實 施 RPN 減 少 計 劃 Primary 全 球 APQP 過 程 FMEA 67 任 務描 述 : 過 程 FMEA 的 目 的 是 保 證 潛 在 過 程 失 效 模 式 被 得 到 考 慮 和 說 明 。 ?發(fā)生問題或變更時，更新 APQP、 未解決問題清單和 APQP進度表 。 全球 APQP 設計評審 59 任務號 : 10 任務名稱 : 進行檢具、工裝與設備評審 任務的所有人 : 供應商 任務的進度 : 檢具 、 工裝和設備評審在概念批準的情況下在第 Beta階段時間框架內進行 。 ? 參加設計評審，記錄制造過程、質量、進度或項目風險方面的變化。 全球 APQP 過程流程圖 52 任務號： 8 任務名稱 : DFMEA 任務的所有人 : GM 設計 /認可工程師 任務的進度 : ? 在設計概念之前或之后發(fā)起 全球 APQP DFMEA 53 目的 : 支持設計過程以降低失效風險 SQE 責任 : ? 確認 DFMEA 已經完成 ? 確保供應商有 DFMEA作為 PFMEA的輸入 ? 向負責設計的工程師提供經驗教訓檢查清單 供應商責任 : ? GM 負責設計 ? 供應商必須參加與產品工程師的 DFMEA評審 ? 分享類似設計的知識和經驗 ? 建議嚴重度、發(fā)生率、探測度目標的行動計劃 ? 供應商負責設計 ? 領導橫向職能小組開發(fā)和改進 FMEA ? 與產品工程師 確定評審會時間 ? 開發(fā)嚴重度、發(fā)生率、探測度目標的行動計劃 ? 為 PPAP提交維護 DFMEA Primary 全球 APQP DFMEA 54 任務描述 : DFMEA 是 一份動 態(tài)的文件，它是在設計概念之前或之中發(fā)起，并且隨著變化發(fā)生或在產品開發(fā)的各個階段中獲得更多的附加信息而不斷加以更新的。 ? 創(chuàng)建并保持 從樣件到生產的 過程流程圖。 2. 促進在供應商的組織機構內用對話表達和提出問題。 4. 供應商更新 APQP 未解決問題清單 GM19275, 并在所有項目評審時與 SQE進行評審。 會 議 議 題 包 括 ： 供 應 商 必 須 準 備 每 次 會 議 所 需 的 支 持 文 件 Primary 供 應 商 項 目 評 審 2,3,4 任 務 6 全 球 APQP 項 目 評 審 29 供應商項目評審 3 (PR3) ? 項目評審 3 (PR3) 應在 Gamma樣件制造評審前兩周前進行 – 供應商舉行此次會議并報告此次評審應提交項的狀態(tài) ? 目的 供應商項目評審 3 – 確保供應商的制造過程有能力滿足 GM對此次樣件評審的要求 (適用于為樣件提供零件的供應商 ) – 對為此次 Gamma樣件制造評審準備時識別出的問題進行交流 . – 核實剩余 APQP應提交項的項目進度 全 球 APQP 項 目 評 審 30 具體評審項 (續(xù) ) ? 在 APQP項目計劃 GM 19271中制定的項目評審欄帶 3的項目 – 時間進度表 GM 19272 ? 核實時間進度 ? 只對時間進度未能保證的項目要求細節(jié) ? 這些項目是“投產警報”的候選項 – APQP未解決問題清單 GM 19275 ? 自上次評審以來主要項的狀態(tài)是什么 – 可行性評估信 3 供應商樣件可制造性