庫存管理介紹--chethe-wenkub
2023-03-20 12:27:24 本頁面
【正文】 發(fā)企業(yè)存儲庫存的不確定性因素包括需求、交貨期(Lead time)、供應(yīng)、勞動力供給、資源的價格和資本成本等。盡管它是一種理想的目標，但是它代表了態(tài)度 /觀念上的轉(zhuǎn)變。減少庫存被管理者視為資本的潛在來源，這點是毋庸置疑的。庫存 x 周轉(zhuǎn)次數(shù) = 收入 216。1 擁有龐大的管理資料庫 庫存管理介紹運作管理 12引論 (1)216。庫存 = (1 /周轉(zhuǎn)次數(shù) ) x 收入 216。庫存代表了公司某些很真實的機會成本 ,因為公司放棄了通過其它收益產(chǎn)生方式使用這些資金來獲得更好收益的機會。45保持庫存的主要動機 (1)216。216。當(dāng)運輸時間很長時，如從中東到美國運輸原油的例子，在途庫存的投資是重大的。67保持庫存的主要動機 (3)216。 控制成本 (Control costs)人們常常忽略的一個重要問題是維護庫存控制系統(tǒng)的成本。– 可能的話，通過大量采購或者在合適的時間采購來使得成本下降。避免濫用庫存是準時化（ JIT）和全面質(zhì)量管理（ TQM）背后的基本原則。 怎么運送？168。隨機需求模型通常比確定性模型更符合實際也更復(fù)雜。 檢查時間 (Review time)l 檢查時間 (Review time)被定義為是監(jiān)控庫存水平的兩個連續(xù)時間點間的時間間隔。216。1617獨立需求 (Independent demand)和相關(guān)需求 (Dependent demand)216。這一區(qū)分是很有用的，因為相關(guān)需求 (Dependent demand)是由他們的最終產(chǎn)品自然而然知道的－這里不存在不確定性，而獨立需求 (Independent demand)關(guān)于需求數(shù)量和時間充滿了不確定性，這就表明需要庫存管理的不同方法。所有的庫 存模型將成本最小化作為最優(yōu)化標準。 存儲成本 (holding cost)包括多種看起來不相關(guān)的項目：l 備選投資的機會成本 (opportunity cost) 這是將公司的資本轉(zhuǎn)用于投資庫存而不是投資于其它產(chǎn)生收益的工作而引起的成本。l 報廢 (obsolescence)和損耗 ( shrinkage)的成本應(yīng)該估算入庫存的成本，因為，典型地，并不是所有進入庫存的物品當(dāng)需要時都能夠拿出來使用。固定成本 (fixed cost) ， Cs，是只要訂單不為零就存在的和 訂購量無關(guān)的成本。l 數(shù)量折扣 (volume discounts)大量購買（或者生產(chǎn)）物品常常能夠得到相當(dāng)數(shù)量的節(jié)省。如果顧客不愿意等待物品并估計可能去其它地方購 買物品或者替代品，那么公司將失去可能從銷售中得到的利潤。決策變量是 Q(訂貨的數(shù)量 )和 R(記錄水平 )。 基本模型假設(shè)：– 需求率是已知、固定的，每單位時間 D單位– 短缺是不允許的– 不存在訂單交付時間 (Lead time)– 成本包括– 準備成本 (setup cost)– 成比例的訂購成本 (Order cost)– 儲備成本 (holding cost)，* 所有涉及到的變量都是以相同的單位時間表示的。216。 當(dāng)每一個周期 Q單位的物品是以 D速率而消耗的，那么周期長度為 T=Q/D。這是由于出現(xiàn)在 TC(Q)定義中的 D*Cu是和 Q獨立 的。一位時間管理教授在上課。這時教授又問 “ 瓶子滿了嗎？ ”有幾個經(jīng)理小聲回答： “ 滿了。 ”216。 ”216。通過系統(tǒng)計算由于在每個價格范圍內(nèi)訂購最小成本的數(shù)量和由于折扣的原因為年度節(jié)約而調(diào)整所帶來的 TVC的增加，我們可以確定訂購的最優(yōu)數(shù)量。增量 (incremental)：在這種情況中，折扣只適用于超過斷點的額外單位。比較在最大可行 EOQ處的年總成本值和所有比最大可行 EOQ大的價格斷點處的值。對于每一個價格區(qū)間分別計算 Q的相應(yīng)最小值。在多品種庫存系統(tǒng)中，并不是所有的產(chǎn)品都是同樣有盈利的。這一 Pareto法則也同樣適用于庫存系統(tǒng)：大部分銷售所得的總貨幣量 (dollar volume) 是由一小部分數(shù)量的庫存物品產(chǎn)生的。這些數(shù)字僅僅是近似的，從一個系統(tǒng)到另一個系統(tǒng)將會發(fā)生輕微的變化。質(zhì)量管理 少數(shù)導(dǎo)致多數(shù) l即 80％質(zhì)量問題來自 20％的機器，工序，材料，操作員， 。銷售 : 20% 產(chǎn)品 /客戶 80% 收入216。IBM 發(fā)現(xiàn) 80%計算機時間化在執(zhí)行 20% 的程序段 216。資源要有選擇地使用 l 庫存： ABC 項目l 產(chǎn)品： 20％ 占 80％ l 客戶： 20％ 占 80％ 80/20 規(guī)則延伸4243ABC 分析 (4)由于 A組產(chǎn)生了大部分的年收益分額，在 A組中的物品應(yīng)該受到最仔細的關(guān)注，也就是， A組中的物品庫存水平應(yīng)該連續(xù)監(jiān)控。對于這一組中需求水平中等、非常廉價的物品，推薦使用大批量訂貨以使得這些物品的訂貨頻率最小化。什么是影響公司不確定性的來源？市場中顧客的偏好和傾向勞動力與資源的有效性和成本供應(yīng)商再供應(yīng) (resupply)時間天氣以及它對運作、后勤的影響諸如股票價格和利率的金融變量產(chǎn)品和服務(wù)的需求4546安全庫存 (Safety Stock) (2)EOQ模型在變化的情況中是很有用的。安全保護的最優(yōu)水平是多少？為了達到這一理論上的最優(yōu)安全保護，我們的再訂貨水平(reorder level) 應(yīng)該設(shè)置為多少？準則：可接受的每年平均缺貨數(shù)量（ SQ/yr），而這常常是由管理的直覺確定的。假設(shè)供應(yīng)商 X和 Y，他們兩個的交貨期平均都是 5周。4748安全庫存 (Safety Stock) (4)當(dāng)交貨期不變時，由于供給品的使用率是波動的，安全庫存 (Safety Stock) 也是很重要的。圖 11－ 7指出了一些細節(jié)問題。4950安全庫存 (Safety Stock) (6)圖 117訂單 1下達再訂貨 水平 ( R )現(xiàn)有庫存數(shù)量安全庫存(Safety Stock) (SS)第一交付時間(Lead time)(LT1)訂貨量Q訂單 3下達訂單 2 下達在第一個 交付時間(Lead time) 內(nèi)的消耗量時間接收到 貨物 1接收到
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