工業(yè)工程合理化-wenkub
2023-03-20 12:23:17 本頁面
【正文】 降低，減速至完全停止。 ⑵ 手移動的平均速度，長距離較短距離為快。 「放手」，後跟「握取」。例如：尋找 第三類：使工作停滯的動作 (對工作無益的要 素 )。一旦有不理想的地方 ﹐ 還應(yīng)及時進行調(diào)整 .效果確認 ﹕改善方案實施完成后 ﹐ 應(yīng)收集各方面數(shù)據(jù) ﹐ 與改善之前的數(shù)據(jù)進行比較 ﹐ 確認改善是否達成了預(yù)想的目標。 現(xiàn)場一般的問題點 .doc現(xiàn)狀分析 :問題發(fā)現(xiàn)以后 ﹐ 就應(yīng)該針對問題展開詳細的調(diào)查 ﹐ 使問題明確化 ﹐ 根據(jù)事實 ﹐ 展開分析。4. 簡化 (Simplificaation) 現(xiàn)行作業(yè)、動作有其他更經(jīng)濟有效的方法 嗎？ (例 )治具的使用 ； 使機器操作更簡單。 3. 最終目的是改善工作方法，使浪費減少、成本降低、工作合理化、效率化，工作輕鬆愉快，品質(zhì)穩(wěn)定又提昇，使現(xiàn)場標準化得以落實。 標準化 使設(shè)計或改善后的系統(tǒng)能被遵守而落 實化。工業(yè)工程合理化健峰管理技術(shù)研究院林甘霖工業(yè)工程簡介 IE (Industrial Engineering)壹 ﹑ IE的定義 ﹕ 1. 應(yīng)用分析，設(shè)計原理、技巧并配合數(shù)學、自然科學等專門知識和經(jīng)驗，且透過設(shè)計、改善、標準化來進行人、材料、設(shè)備等生產(chǎn)要素的綜合，以建立良好的工作系統(tǒng)，并使系統(tǒng)所期待的機能可穩(wěn)定發(fā)揮。 貳 、 IE改善的目的： 。參 . IE改善四大對象： 1. 無省 不節(jié)省的、浪費多的 2. 無理 不合理的、勉強多的 3. 無效 不產(chǎn)生效果的、多餘的 4. 無常 不正常的、變異多的 肆、 IE改善四大構(gòu)想： 1. 剔除 (Elimination)取消、剔除可以嗎？剔除後仍可達成目的則剔除之 (例 )取消回收瓶子作業(yè)，改用紙貨容器，不必回收 ；取消不必要的外觀檢查。 七大浪費 .ppt伍 、 IE改善七大手法運用 1. 愚巧法 意義 ﹕ 防止發(fā)生錯誤之機會 ,使人不會犯錯誤 范圍 ﹕ 機械操作工具使用 ,物料搬運 ﹐ 檔案管理 . 重點 ﹕ 動作輕松 ﹐ 不須技朮 ,不會危險 ﹑ 不依 賴官感 ﹐ 少用腦力 . 方法 ﹕ 積極 ﹕ 排除錯誤原因防止再發(fā) 消極 ﹕ 減少錯誤防止波及2. 動改法 意義 ﹕ 運用動作經(jīng)濟原則提升效率 范圍 ﹕ 工廠辦公室居家之人體工作方面改善 重點 ﹕ 改善人體動作之方式減少疲勞使工作舒 適有效率減少蠻力 方法 ﹕ 事先研究安排工作動線借助輔助動作3. 流程法 (程序圖 ﹑ 流程圖 ) 意義 ﹕ 應(yīng)用流程圖分析現(xiàn)況加改善提升效率 范圍 ﹕ 對于人或物或相關(guān)流動過程如作業(yè)搬運 無效等待過多重復(fù)等等 重點 ﹕ 對特定符號 ○操作 移動 D停滯停滯 ▽ 儲存 □數(shù)量檢驗 ◇ 質(zhì)量檢驗 ﹐ 研究 探討涉及各工作站或點間流動關(guān)系找出 盲點 方法 : 惕除 ﹑ 合并 ﹑ 重排 ﹑ 簡化 .矮床包裝流程圖 .ppt4. 五五法 5WHY 例子 .ppt 意義 ﹕ 應(yīng)用 5W1H分析問題改善問題 范圍 ﹕ 對于任何人或物階層對象之任何問題 重點 ﹕ 對于生產(chǎn)之五大要素用 5W1H加以研究 探討提出改善對策 方法 ﹕ 借著質(zhì)問技巧來發(fā)掘出改善之構(gòu)想 (5W1H﹕ What,where﹐ when,who,why, How)5W分析 .ppt5. 人機法 意義 ﹕ 應(yīng)用人機配合圖來研究作業(yè)人員與機器間之 組合運用 范圍 ﹕ 一人操作一部或多部機器 ﹑ 數(shù)人操作一部或 多部機器 ﹑ 數(shù)人操作共同成一小組作業(yè) 重點 ﹕ 研究探討操作人員與機器工作之過程藉以發(fā) 掘可能改善之處提出改善對策 方法 ﹕ e. 合適地指派人員與機器6. 雙手法 意義 ﹕ 利用雙手操作分析圖來研究作業(yè)人員雙手在 操作時閑置之狀況 范圍 ﹕ 高度重復(fù)性且以人為主之工作研究對象為人 體雙手 重點 ﹕ 研究探討人體雙手在工作時的過程發(fā)掘問題回改善 藉以揮雙手功能 方法 ﹕ a. 研究雙手的動作以求其相互平衡 b. 顯現(xiàn)出伸手找尋以及笨拙而無效之動作 c. 發(fā)現(xiàn)工具物料設(shè)備等不適當之位置 消極 ﹕ 減少錯誤防止波及7. 抽查法 意義 ﹕ 利用抽樣原理以推策人或物之作業(yè)真象以分析改善 范圍 ﹕ 重點 ﹕ 藉由抽樣之方法能快速有效地了解問題真象 好處 ﹕ a. 觀測時間短并可同時觀測數(shù)部機器或工作人員 b. 調(diào)查時間拉長則可除因每日不同狀況造成之差異使 其結(jié)果較客觀 c. 對被觀測對象所產(chǎn)生干擾次數(shù) 及時間短陸、流程分析法1. 所謂流程分析，就是在生產(chǎn)及服務(wù)作業(yè)，如從原料的采購到生產(chǎn)以至成品包裝 銷售 售后服務(wù)止的一連串作業(yè)活動過程中加以分析改善是 IE常用手法之一。另外必須掌控以下原則 ﹕① 現(xiàn)實主義的原則② 數(shù)據(jù)化的原則③ 圖表化的原則④ 客觀分析的原則找問題原因 ﹕通過現(xiàn)狀分析以后 ﹐ 可以得到一些問題的可能原因 ﹐ 這時應(yīng)該逐一加以驗證 ﹐ 把一些似是而非的原因排除掉 ﹐ 找到真正導致問題的原因。標準化 ﹕以上都沒問題后 ﹐ 即必須制訂標準化后發(fā)布實施，這樣也就完成了一個工作改善的循環(huán)﹐ 進入下一個循環(huán)。例如：持住、休息類別 動作 文字 記 號 描 述第一類運空(transport empty) TE ? 空 著手掌形態(tài)握取 (grasp) G 手 掌 抓住東西的形態(tài)運實 (tr
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