【正文】 Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng) 三、豐田式管理導(dǎo)入精益生產(chǎn) U型生產(chǎn)線 看板資訊 拉式管理 多能工訓(xùn)練 IED9 生產(chǎn)量高低與稼動(dòng)率 800 產(chǎn)距時(shí)間 （ DM） 一般寬放時(shí)間 700 600 500 400 300 200 100 人員數(shù) 2 1 1 2 2 1 正味時(shí)間（ DM） 617 652 497 343 474 407 要素作業(yè) ①②③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩? IED10 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群 Q A Q10：傳統(tǒng) IE精神的立足點(diǎn)是什么？ A10：兵來(lái)將擋，水來(lái)土淹，遇到問(wèn)題去做分析與解決。 二、在 C－ 級(jí)工廠中，必須以舊 IE導(dǎo)入，重新設(shè)計(jì)流程（ D/P=Design/Process）。 IEC10 6Sigma與 IE Q A Q7：人家把 6Sigma說(shuō)得十分難，真有如您所說(shuō)那么容易 嗎？ A7：當(dāng)然有些技術(shù)，但是并不難。（ 可容許的變動(dòng)范圍） ,目標(biāo)則完全研發(fā)資料 (100%), 但是一共花 4天 177。 五、 IE藉「指標(biāo) CA/CP/CPK值可做流程品質(zhì)」指 標(biāo)做查核。3 б=99% 良率 =不良率 2700PPM PPM=Part/Piece Per Million 0 IEC5 價(jià)值分析基本認(rèn)識(shí) 一、 1947年 /GE公司 /采購(gòu)麥爾斯 Miles/石綿瓦 /和 VP副總發(fā)明公式 二、 V=F/C 1960 ↑V=↓F/↓↓C 1970 ↑V= F/↓C 1980 ↑V=↑F/ C 1990 ↑V=↑↑F/↑C 2023 ↑V=↑↑↑F/↓↓↓C 三、計(jì)算 VAVE的公式可做多元評(píng)價(jià) IEC6 IE有許多特殊手法 一、認(rèn)識(shí)公式 V=F/C C可以計(jì)算 , F功能不能量化 可借用 XX%百分比方式做量化 二、簡(jiǎn)易范例（ 0— 10法） 三、 VA=大于 1則佳 /小于 1則改善 X 6 9 10 4 X 8 9 1 2 X 5 0 1 5 X A B C D 留訊 漫游 帶子 震動(dòng) 25 21 8 6 42 35 13 10 40 25 20 15 Total % $% A B C D 留訊 漫游 帶子 震動(dòng) IEC7 1984年打破 3Sigma 一、為何打破？因生產(chǎn)已成委外（轉(zhuǎn)制）供應(yīng)模式 我賣 1萬(wàn)臺(tái)手機(jī)，一定要做到 9973臺(tái)是好的 您賣零件 A、 B、 C給我也一定要如此 但是：？ 二、 1984年 Motorala工程師 Bill Smith比爾史密斯先生打破此 50年來(lái)的錯(cuò)誤 三、 6 Sigma管理模式興起 它并不是零缺點(diǎn)，而是要求「流程品質(zhì)」 它以 BB黑帶 /綠帶 …… 做項(xiàng)目改善 它必須使用 IE技術(shù)與其他輔助設(shè)計(jì) IEC8 新舊 IE在 TS16949 中的重要 一、 IE是第一課程。 學(xué)習(xí) ：平日 認(rèn)識(shí) CA/CP/CPK值。 Q5：新 IE十分難，如何學(xué)？ A5：由于電腦化與簡(jiǎn)化，已做到人人學(xué)得懂。 Q3： IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？ A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是 4M模 式中的「人機(jī)料法」中的「方法」。S的基本量測(cè)理念 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以 M177。IEA1 第一 講 IE工 業(yè) 工程的 精義 一、傳統(tǒng) IE工業(yè)工程的發(fā)展 1． 1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn) —— 工具改善 2． 1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善 —— 流程設(shè)計(jì) 3． 1925年過(guò)程管理創(chuàng)始人費(fèi)堯長(zhǎng)遠(yuǎn)貢獻(xiàn) —— 計(jì)劃管控 二、 IE成長(zhǎng)發(fā)展三階段 1．傳統(tǒng) IE（ O） —— 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善等技術(shù)（ 19001950） 2．流程 IE（ P） —— 計(jì)劃評(píng)核術(shù)（ PERT）等流程設(shè)計(jì)技術(shù)（ 19501970） 3．調(diào)配 IE（ N） —— 作業(yè)研究（ OR）等最佳化調(diào)配技巧（ 19702023） IEA2 IE工業(yè)工程的定義 一、 IE=Industrial Engineering工業(yè)工程 =工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機(jī) /化工 /土 木 /機(jī)械除 外） 二、 IE=Improve Efficiency改善效率 PERT=計(jì)劃評(píng)核術(shù) Program ER Tech. BRP=Business Process ReEng企業(yè)流程再造工程 OR/OM=作業(yè)研究 /管理 Operation Mgt. IEA3 IE發(fā)展沿革 一、 1911年泰勒 /工具改善 → 科學(xué)管理之父 必須量測(cè) Measurement 必須實(shí)證 Verify 二、 1920年 /吉布耐斯 /流程設(shè)計(jì) → IE之父 十七種動(dòng)素 Therbligs 同步 /序列 /流程 /設(shè)計(jì) 三、 1915年 /甘特 /行動(dòng)計(jì)劃 → 甘特表 IEA4 新 IE興起 一、 1940年中途島海戰(zhàn) → 最佳化調(diào)配資源 二、 OR是新 IE→ 作業(yè)研究 Operations Research包括許多技術(shù) 群 三、新 IE重視成本 /效益比 → CostEffectiveness Ratio 四、 VA/VE價(jià)值工程是新 IE的第一手法 舊 IE=工作分析 新 IE=價(jià)值分析 IEA5 流程 IE連接新舊 IE 一、 1950年美蘇太空競(jìng)賽 /計(jì)劃評(píng)核術(shù) /制造北極星飛彈 二、 PERT=Program 以流程圖制造成「動(dòng)態(tài)行動(dòng)表」 序列流程與同步流程 三、 PERT=X Evaluate Review X 評(píng)價(jià)哪一個(gè)是「核心流程」 Core Process 復(fù)查如何同步會(huì)合 JIT 四、流程 IE簡(jiǎn)稱 PIE，連接新舊 IE IEA6 IE簡(jiǎn)化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式 一、 Q4直方圖 =曲線分布圖 80177。S表示 M=平均數(shù) S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度） 二、 IE簡(jiǎn)易 M177。 IEB1 第二 講 IE工 業(yè) 工程的 應(yīng) 用 一、 IE應(yīng)用及 IE七（手法）精神 1． IE（基礎(chǔ)）第 1精神 —— 工作分析拆解（ JA=Job Analysis） 2． IE（應(yīng)用）第 24精神 —— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /裝配組合 /進(jìn)度時(shí)序 3． IE（高階）第 57精神 —— 質(zhì)量稽核 /規(guī)格管控 /動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 二、 對(duì)不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價(jià)值與功能 1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時(shí)接單式的精益生產(chǎn) 2．各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位 3．推展現(xiàn)場(chǎng)改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目 IEB2 IE七精神的新舊模式 舊 IE 工程分析（ WBS）