【正文】 做小角度精益生產(chǎn) 一、節(jié)省八大浪費（不包括品質(zhì)不良浪費） 修飾維護 庫存過高 材料損失 機器設(shè)備 動作時間 流程運作 人力停滯 產(chǎn)銷不均 二、由現(xiàn)場管理 5S+TPM開始 5S=五常法 =整理 /整頓 /清掃 /清潔 /素養(yǎng) TPM=Total Productive Maintenance=全面設(shè)備保養(yǎng) 三、豐田式管理導入精益生產(chǎn) U型生產(chǎn)線 看板資訊 拉式管理 多能工訓練 IED9 生產(chǎn)量高低與稼動率 800 產(chǎn)距時間 （ DM） 一般寬放時間 700 600 500 400 300 200 100 人員數(shù) 2 1 1 2 2 1 正味時間（ DM） 617 652 497 343 474 407 要素作業(yè) ①②③ ④⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩? IED10 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群 Q A Q10：傳統(tǒng) IE精神的立足點是什么？ A10：兵來將擋，水來土淹，遇到問題去做分析與解決。 IEC10 6Sigma與 IE Q A Q7：人家把 6Sigma說得十分難，真有如您所說那么容易 嗎？ A7：當然有些技術(shù)，但是并不難。 五、 IE藉「指標 CA/CP/CPK值可做流程品質(zhì)」指 標做查核。 學習 ：平日 認識 CA/CP/CPK值。 Q3： IE可以完全用電子輔助光盤導入嗎？ A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是 4M模 式中的「人機料法」中的「方法」。IEA1 第一 講 IE工 業(yè) 工程的 精義 一、傳統(tǒng) IE工業(yè)工程的發(fā)展 1． 1911年科學管理之父泰勒大師的實驗 —— 工具改善 2． 1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善 —— 流程設(shè)計 3． 1925年過程管理創(chuàng)始人費堯長遠貢獻 —— 計劃管控 二、 IE成長發(fā)展三階段 1．傳統(tǒng) IE（ O） —— 動作經(jīng)濟改善等技術(shù)（ 19001950） 2．流程 IE（ P） —— 計劃評核術(shù)（ PERT）等流程設(shè)計技術(shù)（ 19501970） 3．調(diào)配 IE（ N） —— 作業(yè)研究（ OR）等最佳化調(diào)配技巧（ 19702023） IEA2 IE工業(yè)工程的定義 一、 IE=Industrial Engineering工業(yè)工程 =工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機 /化工 /土 木 /機械除 外） 二、 IE=Improve Efficiency改善效率 PERT=計劃評核術(shù) Program ER Tech. BRP=Business Process ReEng企業(yè)流程再造工程 OR/OM=作業(yè)研究 /管理 Operation Mgt. IEA3 IE發(fā)展沿革 一、 1911年泰勒 /工具改善 → 科學管理之父 必須量測 Measurement 必須實證 Verify 二、 1920年 /吉布耐斯 /流程設(shè)計 → IE之父 十七種動素 Therbligs 同步 /序列 /流程 /設(shè)計 三、 1915年 /甘特 /行動計劃 → 甘特表 IEA4 新 IE興起 一、 1940年中途島海戰(zhàn) → 最佳化調(diào)配資源 二、 OR是新 IE→ 作業(yè)研究 Operations Research包括許多技術(shù) 群 三、新 IE重視成本 /效益比 → CostEffectiveness Ratio 四、 VA/VE價值工程是新 IE的第一手法 舊 IE=工作分析 新 IE=價值分析 IEA5 流程 IE連接新舊 IE 一、 1950年美蘇太空競賽 /計劃評核術(shù) /制造北極星飛彈 二、 PERT=Program 以流程圖制造成「動態(tài)行動表」 序列流程與同步流程 三、 PERT=X Evaluate Review X 評價哪一個是「核心流程」 Core Process 復查如何同步會合 JIT 四、流程 IE簡稱 PIE，連接新舊 IE IEA6 IE簡化傳統(tǒng)統(tǒng)計公式 一、 Q4直方圖 =曲線分布圖 80177。 IEB1 第二 講 IE工 業(yè) 工程的 應 用 一、 IE應用及 IE七（手法）精神 1． IE（基礎(chǔ)）第 1精神 —— 工作分析拆解（ JA=Job Analysis） 2． IE（應用）第 24精神 —— 標準工時 /裝配組合 /進度時序 3． IE（高階）第 57精神 —— 質(zhì)量稽核 /規(guī)格管控 /動態(tài)系統(tǒng) 二、 對不同產(chǎn)業(yè)的應用價值與功能 1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實時接單式的精益生產(chǎn) 2．各種服務業(yè)與運作式行政管理有關(guān)單位 3．推展現(xiàn)場改善與最低標準提升運作效率有關(guān)項目 IEB2 IE七精神的新舊模式 舊 IE 工程分析（ WBS） 時動分析（ MTA） 動作經(jīng)濟（ THB） 流程平衡（ PB） 抽樣檢驗（ SQC） ？ ？ IE七大精神 工作分析 標準工時 裝配組合 時度時序品質(zhì)稽核 規(guī)格管控 動態(tài)系統(tǒng) 新 IE VA/VE（價值分析） Queuing（等候模式） PERT（計劃評核） Sys. SML（系統(tǒng)模擬） SPC（統(tǒng)計制程管制） LP（線性規(guī)劃） MRPI (物料需求計劃 ) IEB3 IE應用首重效率改善 一、做好管理三效 效率化（ Efficiency） =求快 效能化（ Effective） =求多 效果化（ Effect） =求精 二、管控 4M—— 人機料物 人員（ Man） —— 現(xiàn)場人員管控（ JR） 機器（ Machine） —— 機器維護（ JI） 材料（ Material） —— 改善使用（ JM） 方法（ Method） —— IE即是專業(yè)方法 三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視 IEB4 IE應用案例 1— 甘特表 培訓車間干部 步驟 Ⅰ ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （ Purpose）何 在，目標（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？ 步驟 Ⅱ ：當工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，并決定將其 放于那 一個時段來做。 90 8 1 8 1 80 70 IEC4 學習 IE的基礎(chǔ)知識 一、對效率 Efficiency的認識 Eff=O/I=產(chǎn)出 /投入 投入 =時間 /人力 /設(shè)備 …… 產(chǎn)出 =數(shù)量 /品質(zhì) /…… 二、簡易統(tǒng)計理念 正態(tài)分布 Normal Distribution 177。 六、 IE藉 CPK值可計算「失誤機率」。美國人發(fā)明 6σ 美國人 數(shù)學不好，可能用復雜數(shù)學嗎？ Q8：我還是不懂， IE和 6Sigma有何關(guān)系？ A8：要求流程的目標值規(guī)格可管控績效表現(xiàn)。 Q11： PASS的技術(shù)是什么？