工業(yè)工程ie管理-賀禮(已修改)
2025-03-08 15:09 本頁(yè)面
【正文】 IEA1 第一 講 IE工 業(yè) 工程的 精義 一、傳統(tǒng) IE工業(yè)工程的發(fā)展 1． 1911年科學(xué)管理之父泰勒大師的實(shí)驗(yàn) —— 工具改善 2． 1920年工業(yè)工程之父吉布耐斯的改善 —— 流程設(shè)計(jì) 3． 1925年過(guò)程管理創(chuàng)始人費(fèi)堯長(zhǎng)遠(yuǎn)貢獻(xiàn) —— 計(jì)劃管控 二、 IE成長(zhǎng)發(fā)展三階段 1．傳統(tǒng) IE（ O） —— 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善等技術(shù)（ 19001950） 2．流程 IE（ P） —— 計(jì)劃評(píng)核術(shù)（ PERT）等流程設(shè)計(jì)技術(shù)（ 19501970） 3．調(diào)配 IE（ N） —— 作業(yè)研究（ OR）等最佳化調(diào)配技巧（ 19702023） IEA2 IE工業(yè)工程的定義 一、 IE=Industrial Engineering工業(yè)工程 =工廠中要使用到的工程技術(shù)（電機(jī) /化工 /土 木 /機(jī)械除 外） 二、 IE=Improve Efficiency改善效率 PERT=計(jì)劃評(píng)核術(shù) Program ER Tech. BRP=Business Process ReEng企業(yè)流程再造工程 OR/OM=作業(yè)研究 /管理 Operation Mgt. IEA3 IE發(fā)展沿革 一、 1911年泰勒 /工具改善 → 科學(xué)管理之父 必須量測(cè) Measurement 必須實(shí)證 Verify 二、 1920年 /吉布耐斯 /流程設(shè)計(jì) → IE之父 十七種動(dòng)素 Therbligs 同步 /序列 /流程 /設(shè)計(jì) 三、 1915年 /甘特 /行動(dòng)計(jì)劃 → 甘特表 IEA4 新 IE興起 一、 1940年中途島海戰(zhàn) → 最佳化調(diào)配資源 二、 OR是新 IE→ 作業(yè)研究 Operations Research包括許多技術(shù) 群 三、新 IE重視成本 /效益比 → CostEffectiveness Ratio 四、 VA/VE價(jià)值工程是新 IE的第一手法 舊 IE=工作分析 新 IE=價(jià)值分析 IEA5 流程 IE連接新舊 IE 一、 1950年美蘇太空競(jìng)賽 /計(jì)劃評(píng)核術(shù) /制造北極星飛彈 二、 PERT=Program 以流程圖制造成「動(dòng)態(tài)行動(dòng)表」 序列流程與同步流程 三、 PERT=X Evaluate Review X 評(píng)價(jià)哪一個(gè)是「核心流程」 Core Process 復(fù)查如何同步會(huì)合 JIT 四、流程 IE簡(jiǎn)稱 PIE，連接新舊 IE IEA6 IE簡(jiǎn)化傳統(tǒng)統(tǒng)計(jì)公式 一、 Q4直方圖 =曲線分布圖 80177。10 80177。 M177。S的基本量測(cè)理念 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)一定以 M177。S表示 M=平均數(shù) S=標(biāo)準(zhǔn)差（變異程度） 二、 IE簡(jiǎn)易 M177。S公式 M=(a+4c+b)/6 S=(b－ a)/6 80 80 IEA7 IE建立效率指標(biāo) 一、 IE第五精神 — 質(zhì)量稽核 由指標(biāo)做稽核 指標(biāo) /指針 =Index / Indicator 例如： KPI關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo) 二、流程指針 CA/CP/CPK值 CA值 =準(zhǔn)確度 =偏差程度 CP值 =精密度 =變異程度 CPK值 =6 S 度 =用 CA值對(duì) CP值做修正 三、英文說(shuō)明： C=Capability A=Accuracy P=Precision IEA8 日本人將 IE簡(jiǎn)化成 N7手法 一、 PERT計(jì)劃評(píng)核術(shù) → 箭頭法（ N2） 二、 DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃 — 變異圖（ N7） 三、時(shí)序表 Scheduling 四、 PD流程邏輯圖 (N6) 1 2 3 IEA9 新 IE融入動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 一、什么是系統(tǒng) System？ 產(chǎn)出 /投入比 =O/I 組件 /成分 大 → 中 → 小系統(tǒng) 二、 MRP即動(dòng)態(tài)系統(tǒng) Dynamic 隨時(shí)有輸入 /輸出 MRPI與 MRPII的不同 三、先學(xué)習(xí)簡(jiǎn)易系統(tǒng)模式技巧 — System Simulation IEA10 IE精義 Q A Q1： IE包括「老中青」三類型，為什么在學(xué)校沒(méi)學(xué)到？ A1：有，只是用不同名稱， NIE新 IE在學(xué)校科目中稱 OR作 業(yè)研究。 Q2：運(yùn)用于生產(chǎn)制造的是哪一類 IE？ A2：都有，視情況而定，可一一舉例。 Q3： IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？ A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是 4M模 式中的「人機(jī)料法」中的「方法」。 IEB1 第二 講 IE工 業(yè) 工程的 應(yīng) 用 一、 IE應(yīng)用及 IE七（手法）精神 1． IE（基礎(chǔ)）第 1精神 —— 工作分析拆解（ JA=Job Analysis） 2． IE（應(yīng)用）第 24精神 —— 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) /裝配組合 /進(jìn)度時(shí)序 3． IE（高階）第 57精神 —— 質(zhì)量稽核 /規(guī)格管控 /動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 二、 對(duì)不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價(jià)值與功能 1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時(shí)接單式的精益生產(chǎn) 2．各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位 3．推展現(xiàn)場(chǎng)改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目 IEB2 IE七精神的新舊模式 舊 IE 工程分析（ WBS） 時(shí)動(dòng)分析（ MTA） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)（ THB） 流程平衡（ PB） 抽樣檢驗(yàn)（ SQC） ？ ？ IE七大精神 工作分析 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 裝配組合 時(shí)度時(shí)序品質(zhì)稽核 規(guī)格管控 動(dòng)態(tài)系統(tǒng) 新 IE VA/VE（價(jià)值分析） Queuing（等候模式） PERT（計(jì)劃評(píng)核） Sys. SML（系統(tǒng)模擬） SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制） LP（線性規(guī)劃） MRPI (物料需求計(jì)劃 ) IEB3 IE應(yīng)用首重效率改善 一、做好管理三效 效率化（ Efficiency） =求快 效能化（ Effective） =求多 效果化（ Effect） =求精 二、管控 4M—— 人機(jī)料物 人員（ Man） —— 現(xiàn)場(chǎng)人員管控（ JR） 機(jī)器（ Machine） —— 機(jī)器維護(hù)（ JI） 材料（ Material） —— 改善使用（ JM） 方法（ Method） —— IE即是專業(yè)方法 三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視 IEB4 IE應(yīng)用案例 1— 甘特表 培訓(xùn)車間干部 步驟 Ⅰ ：專心聆聽(tīng)上級(jí)指示，并和同事共同分析其目的 （ Purpose）何 在，目標(biāo)（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問(wèn)題與瓶頸有哪些 及如何去克服？ 步驟 Ⅱ ：當(dāng)工作繁多時(shí)，必須將工作做 ABC評(píng)比，并決定將其 放于那 一個(gè)時(shí)段來(lái)做。 直甘特表 工作任務(wù) 時(shí) 間 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ A B C D E F G IEB5 學(xué)員演練分解表的制作 一、工作分解表 做 WBS工
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