【正文】 06:35:2506:35:2506:353/19/2023 6:35:25 AM ? 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 19日星期日 上午 6時 35分 25秒 06:35: ? 1比不了得就不比，得不到的就不要。 Q14：裝配組合為什么要用 JIT？ A14：同步會合才重要，不必同時出發(fā)。 三、同理，可活用最快 a，最遲 b，大眾是 c的簡易公式 來計算 M177。 IEC1 第三 講 6希格 瑪 模式的 21世 紀(jì) IE 一、 21世紀(jì) IE重視成本壓縮與管控 1．由新 NIE中價值分析 /價值工程導(dǎo)引的課題 VAVE——價值導(dǎo)引出 E/C成本效益比 2．由傳統(tǒng)質(zhì)量管理導(dǎo)引的課題 —— 流程品管的產(chǎn)生達(dá)到規(guī)格或目標(biāo)的完成 3．由 SPC統(tǒng)計技巧導(dǎo)引的課題 —— 管制技術(shù)中的管制圖群建立績效考核指標(biāo) 二、六希格瑪管理模式與 IE的結(jié)合 1．打破 3Sigma錯誤的迷思 2．建立 CA/CP/CPK三種管控稽核指標(biāo) 3．運(yùn)用 BB黑帶 GB綠帶等角色做提案改善節(jié)省成本 IEC2 IE可壓縮成本必須用 SPC輔助 ? 以下流程， 哪幾 步有 問題 ? 用看 圖 不如用 指標(biāo)稽核 CA 略 CP 略 ? CA值 – 愈 小愈好。 M177。2 б=95% 177。 IED1 第四 講 傳統(tǒng) IE的技 術(shù)群 詳細(xì)說明 一、動作經(jīng)濟(jì)式的現(xiàn)場 IE改善 1．十七種動素（ Therbligs）及符號 2．時間分析（ Time Motion）的操作方式 3．動作改善的前后的量測比較與成功范例 二、生產(chǎn)作業(yè)平衡化技術(shù) 1．現(xiàn)場布置最佳化動線設(shè)計 2．生產(chǎn)量高低的平均化圖表技術(shù) 3．機(jī)器稼動率計算公式與最標(biāo)準(zhǔn)提升技術(shù) IED2 舊 IE七手法扮演 的角色 一、舊 IE七手法是一套較「小角度」的改善技巧 , 內(nèi)容簡單，沒有理論 /公式，只有一些范例。10%的資料 目前只收集到 70%177。 , March 19, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 19日星期日 上午 6時 35分 25秒 06:35: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 。 , March 19, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 Q11： PASS的技術(shù)是什么？ A11：問題分析解決策略（ Problem Analysis Solving Strategy）（策略 =對策辦法 +調(diào)配布局），有許多小 技術(shù)群。 六、 IE藉 CPK值可計算「失誤機(jī)率」。 IEB1 第二 講 IE工 業(yè) 工程的 應(yīng) 用 一、 IE應(yīng)用及 IE七（手法）精神 1． IE（基礎(chǔ)）第 1精神 —— 工作分析拆解（ JA=Job Analysis） 2． IE（應(yīng)用）第 24精神 —— 標(biāo)準(zhǔn)工時 /裝配組合 /進(jìn)度時序 3． IE（高階）第 57精神 —— 質(zhì)量稽核 /規(guī)格管控 /動態(tài)系統(tǒng) 二、 對不同產(chǎn)業(yè)的應(yīng)用價值與功能 1．傳統(tǒng)制造業(yè)與實(shí)時接單式的精益生產(chǎn) 2．各種服務(wù)業(yè)與運(yùn)作式行政管理有關(guān)單位 3．推展現(xiàn)場改善與最低標(biāo)準(zhǔn)提升運(yùn)作效率有關(guān)項(xiàng)目 IEB2 IE七精神的新舊模式 舊 IE 工程分析（ WBS） 時動分析（ MTA） 動作經(jīng)濟(jì)（ THB） 流程平衡（ PB） 抽樣檢驗(yàn)（ SQC） ？ ？ IE七大精神 工作分析 標(biāo)準(zhǔn)工時 裝配組合 時度時序品質(zhì)稽核 規(guī)格管控 動態(tài)系統(tǒng) 新 IE VA/VE（價值分析） Queuing（等候模式） PERT（計劃評核） Sys. SML（系統(tǒng)模擬） SPC（統(tǒng)計制程管制） LP（線性規(guī)劃） MRPI (物料需求計劃 ) IEB3 IE應(yīng)用首重效率改善 一、做好管理三效 效率化（ Efficiency） =求快 效能化（ Effective） =求多 效果化（ Effect） =求精 二、管控 4M—— 人機(jī)料物 人員（ Man） —— 現(xiàn)場人員管控（ JR） 機(jī)器（ Machine） —— 機(jī)器維護(hù)（ JI） 材料（ Material） —— 改善使用（ JM） 方法（ Method） —— IE即是專業(yè)方法 三、現(xiàn)代化 IE課本四方向皆重視 IEB4 IE應(yīng)用案例 1— 甘特表 培訓(xùn)車間干部 步驟 Ⅰ ：專心聆聽上級指示，并和同事共同分析其目的 （ Purpose）何 在，目標(biāo)（ Objective）的量化規(guī)格是什 么？成本可能花費(fèi)多少？最后是可能問題與瓶頸有哪些 及如何去克服？ 步驟 Ⅱ ：當(dāng)工作繁多時，必須將工作做 ABC評比，并決定將其 放于那 一個時段來做。 Q3： IE可以完全用電子輔助光盤導(dǎo)入嗎？ A3：部分可以，但是最重要仍是其專業(yè)技術(shù)，它即是 4M模 式中的「人機(jī)料法」中的「方法」。 五、 IE藉「指標(biāo) CA/CP/CPK值可做流程品質(zhì)」指 標(biāo)做查核。 二、要立刻做改善（問題分析解決策略 =PASS =Problem Analysis Solving Strategy） 三、改善的方向很多，可由舊 IE七手法做起 是否有犯錯 — 防愚法 是否動作時間不對 — 時動法 是否作業(yè)程序不對 — 工程法 IED4 十七種動素中六大 號碼 要素工程 記號名稱 記號 1 加 工 加 工 ○ 2 搬 運(yùn) 搬 運(yùn) ○ 3 停 滯 儲 存 4 滯 留 5 檢 查 數(shù)量檢查 6 品質(zhì)檢查 IED5 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表 (I) 一、去掉不必要的運(yùn)作 ● 能否去掉尋找、挑選動作 (1) ● 能否不考慮、不判斷、不注意 ● 能否不用重新拿取 (2) ● 能否不用倒換雙方 二、減少眼睛的動作 ● 能否用耳朵（聲音）確認(rèn) (3) ● 能否用指示燈 ● 能否將物品擺放在人的視野內(nèi) ● 能否用色別、標(biāo)記表示 (4) ● 能否更接近操作對象 ● 能否利用鏡子 ● 能否利用透明容器或器具 (5) IED6 動作經(jīng)濟(jì)改善檢查表 (Ⅱ ) 二、將 2個以上的工具合二為一 ● 能否組合經(jīng)常使用的工具（開 聽刀和起子、功率定規(guī)） ● 能否將 1個操作中所需的工具 (6) 組合在一起（鉛筆和橡皮、錘 子和拔釘 ● 能否組合同形工具（紅藍(lán)鉛筆、 正反改錐） ● 能否組合不同尺