【正文】 目前新趨勢： 產品的設計 決定產品質 量 五、現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進質量：工作過程的質量，合理的 5M 提高生產力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運、質量隱患、新產品 縮短生產線：合理的生產線工人 減少機器停機時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格要求。不知如何借助無形的壓力激勵部下。按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識） 只要認真，工作就能做好。 ? 當場采取暫行處理措施。 4。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向目標，效率待提高。搞好生產現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強競爭力，消除“ 臟、亂、差 ” 狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，保證訂單交期，對提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。 ? “ 場 ” 就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性。生產現(xiàn)場管理和改善 管理是 有效 地運用各項 資源 ，采取適合的 方法 ，以達成組織 目標 的各項可 執(zhí)行 的操作行為。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現(xiàn)場各生產要素，包括 人（工人和管理人員）、 機 （設備、工具、工位器具）、 料 （原材料）、 法 （加工法、規(guī)章制度）、 環(huán) （環(huán)境）、 測 等進行合理有效的 (計劃 )、 (組織 )、 (協(xié)調 )、 (控制 )和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的。 迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂?，F(xiàn)場管理的核心要素： 5M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 7S沒有生產重要 ◎不當?shù)墓ぷ鞣椒? 五、現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應把握的內容 生產作業(yè)計劃的合理性、生產計劃與實際困難、計劃調整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設備故障引起的停產、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產輔料是否齊全、生產是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設計 對員工工作內容的設計， 六、現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質，明天弄設備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工序 或客戶添異常 ”，決定重點項目 “ 應該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設定 管理的習慣化 量化及明確一些日常工作，管理習慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 品質第一是根本，品質由我來造成，沒有品質無出路，保證品質從我做。 (人員的培訓） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強調 “ 雙檢 ” 關聯(lián)雙方的責任。 （一）、 7S現(xiàn)場管理 七、現(xiàn)場管理的基本方法 修養(yǎng) 企業(yè)文化 整頓 整理 整頓 整理 清潔 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 7S現(xiàn)場管理 清掃 清掃 七、現(xiàn)場管理的基本方法 7S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準； ? 清除不需要物品； ? 調查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 （ 3）、清掃 清掃的內容： ?例行掃除 ,清理臟污； ?資料文件的清掃； ?機器設備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 素養(yǎng)內容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習慣化 2） .制訂共同遵守的有關規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓練 (新進人員加強 ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運動等 ) 所 謂 SAFETY是一 種行為 ，主要在塑造每 個 人都 能安心工作且健康愉快的工作 環(huán) 境。 ?節(jié)約是對整理工作的補充和指導，在我國，由于資源相對不足，更應該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 （ 3）標準化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 2）、顯示原因和結果：比如 “ 焊接厚度應是 3微米 ” 這是一個結果，應該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ” 。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數(shù)字。 標準時間 的構成： ＝ 凈作業(yè)時間＋凈準備時間 2. 正常時間 ＝正常 作業(yè)時間＋寬放時間 ＝ 正常作業(yè)時間 （１＋寬 放率） ：以相 對于正常時間的比率表示，即寬放率 （二）、作業(yè)標準化 績效 =產出工時 247。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產車間管理實務 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產看板 生產設備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產品型號： 周轉箱容量： 生產車間管理實務 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產車間管理實務 訂貨點 加工設備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 *** 方針目標 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產看板運動 取貨看板運動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產后工序領取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 生產統(tǒng)計方法 1。要求： 在規(guī)定的時間內完成（及時性）。品質，生產合格率，不良率，直通率 C。物料供給狀態(tài)。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內部的各生產環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設備能力。責任者： IE，班組長 計算標準工時，調查生產能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產部采取措施改善。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 評審整改結果 驗證與確認。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93