【正文】 目前新趨勢： 產(chǎn)品的設(shè)計 決定產(chǎn)品質(zhì) 量 五、現(xiàn)場的日常工作 ? 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善（ 5M1E的改善） 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。不知如何借助無形的壓力激勵部下。按計劃完成生產(chǎn)就行（沒有不斷改善的意識） 只要認(rèn)真，工作就能做好。 ? 當(dāng)場采取暫行處理措施。 4。（瞎忙） 盲目：由于太忙，人們總是機(jī)械地做事，沒有工作方向目標(biāo)，效率待提高。搞好生產(chǎn)現(xiàn)場管理，有利于企業(yè)增強(qiáng)競爭力，消除“ 臟、亂、差 ” 狀況，提高產(chǎn)品質(zhì)量和員工素質(zhì)，保證安全生產(chǎn)，保證訂單交期，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)實力具有十分重要的意義。 ? “ 場 ” 就是場所，地點的意思，強(qiáng)調(diào)的是區(qū)域性。生產(chǎn)現(xiàn)場管理和改善 管理是 有效 地運(yùn)用各項 資源 ，采取適合的 方法 ，以達(dá)成組織 目標(biāo) 的各項可 執(zhí)行 的操作行為。 ? “ 現(xiàn) ” 與 “ 場 ” 結(jié)合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域。 什么是現(xiàn)場管理： 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標(biāo)準(zhǔn)和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括 人（工人和管理人員）、 機(jī) （設(shè)備、工具、工位器具）、 料 （原材料）、 法 （加工法、規(guī)章制度）、 環(huán) （環(huán)境）、 測 等進(jìn)行合理有效的 (計劃 )、 (組織 )、 (協(xié)調(diào) )、 (控制 )和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。 迷茫：長期盲目的工作導(dǎo)致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂?，F(xiàn)場管理的核心要素： 5M1E 人員（ Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ? 發(fā)掘真正的原因并將它排除。 7S沒有生產(chǎn)重要 ◎不當(dāng)?shù)墓ぷ鞣椒? 五、現(xiàn)場的日常工作 ? 交貨期： 管理者的主要工作之一 ? 現(xiàn)場實際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計劃的合理性、生產(chǎn)計劃與實際困難、計劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 ? 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 ? 現(xiàn)場的注意事項 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 ? 現(xiàn)場的工作設(shè)計 對員工工作內(nèi)容的設(shè)計， 六、現(xiàn)場管理的實施方法 ? 日常管理的要點 重視所有管理項目 今天抓品質(zhì)，明天弄設(shè)備？ 決定重點管理項目 原則： “ 不給下個工序 或客戶添異常 ”，決定重點項目 “ 應(yīng)該做怎樣的程度為止 ” ，管理水平的設(shè)定 管理的習(xí)慣化 量化及明確一些日常工作，管理習(xí)慣化 自主管理 ?以給自己做事的心態(tài)工作。 品質(zhì)第一是根本，品質(zhì)由我來造成，沒有品質(zhì)無出路，保證品質(zhì)從我做。 (人員的培訓(xùn)） 不定時的現(xiàn)場抽查（現(xiàn)場管理的日常工作） 有問題出現(xiàn)時強(qiáng)調(diào) “ 雙檢 ” 關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任。 （一）、 7S現(xiàn)場管理 七、現(xiàn)場管理的基本方法 修養(yǎng) 企業(yè)文化 整頓 整理 整頓 整理 清潔 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻(xiàn)和影響的企業(yè) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （一）、 7S現(xiàn)場管理 清掃 清掃 七、現(xiàn)場管理的基本方法 7S管理的方法要求： （ 1）、 整理 ? 所在的工作場所 (范圍 )全面檢查； ? 制定 “ 需要 ” 和 “ 不需要 ” 的判別基準(zhǔn)； ? 清除不需要物品； ? 調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量； ? 制定廢棄物處理方法； ? 每日自我檢查。 （ 3）、清掃 清掃的內(nèi)容： ?例行掃除 ,清理臟污； ?資料文件的清掃； ?機(jī)器設(shè)備的清掃； ?公共區(qū)域的清掃。 素養(yǎng)內(nèi)容： 1） .持續(xù)推動前 4S至習(xí)慣化 2） .制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則 .規(guī)定 3） .制訂禮儀守則 4） .教育訓(xùn)練 (新進(jìn)人員加強(qiáng) ) 5） .推動各種精神提升活動 (早會 .禮貌運(yùn)動等 ) 所 謂 SAFETY是一 種行為 ，主要在塑造每 個 人都 能安心工作且健康愉快的工作 環(huán) 境。 ?節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在我國，由于資源相對不足，更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。 （ 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能將安全規(guī)章制度具體化。 2）、顯示原因和結(jié)果：比如 “ 焊接厚度應(yīng)是 3微米 ” 這是一個結(jié)果，應(yīng)該描述為： “ 焊接工用 20分鐘來獲得 的厚度 ” 。為了達(dá)到這一點，標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)該多使用圖和數(shù)字。 標(biāo)準(zhǔn)時間 的構(gòu)成： ＝ 凈作業(yè)時間＋凈準(zhǔn)備時間 2. 正常時間 ＝正常 作業(yè)時間＋寬放時間 ＝ 正常作業(yè)時間 （１＋寬 放率） ：以相 對于正常時間的比率表示，即寬放率 （二）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 績效 =產(chǎn)出工時 247。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 （三）、目視管理 看板管理 a. 看板的形式 取貨看板 前工序 車間 工位 或 倉庫 貨位 零件 號 零件名稱 后工序 車間 工位 容量 料箱數(shù) 料箱代號 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備 存放貨架號： 車間： 工件號： 工件名： 產(chǎn)品型號： 周轉(zhuǎn)箱容量： 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 生產(chǎn)車間管理實務(wù) 訂貨點 加工設(shè)備 貨位號 零件名稱： 零件貨號： 投入批量： 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 管理信息欄 *** 方針目標(biāo) 管理狀況 公布信息 A4紙 A4紙 A4紙 A4紙 七、現(xiàn)場管理的基本方法 看板管理 b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動 c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。 七、現(xiàn)場管理的基本方法 生產(chǎn)統(tǒng)計方法 1。要求： 在規(guī)定的時間內(nèi)完成（及時性）。品質(zhì)，生產(chǎn)合格率，不良率，直通率 C。物料供給狀態(tài)。效率公式： 9 81 25 0 9 制度 執(zhí)行 效率 效率公式： 效率 =制度 X執(zhí)行 2。決定工程平衡的因素： 供求狀態(tài)；定單量及變化；設(shè)計與開發(fā)能力；協(xié)作方能力；現(xiàn)場內(nèi)部的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)：（材料，檢驗，制造能力，工位作業(yè)量平衡，設(shè)備能力。責(zé)任者： IE，班組長 計算標(biāo)準(zhǔn)工時，調(diào)查生產(chǎn)能力，發(fā)出整改通知，同 PE及生產(chǎn)部采取措施改善。方法： 出整改要求 確定整改方案 實施整改 評審整改結(jié)果 驗證與確認(rèn)。 操作 1 操作 3 操作 2 操作 4 300 210 不良品 30 不良品 27 不良品 17 不良品 9 投入 產(chǎn)出 直通率計算表 序號 操作順序 投入數(shù)量 完成數(shù)量 直通率 備注 1 操作 1 300 270 90% 2 操作 2 270 243 90% 3 操作 3 243 226 93