【正文】 保密協(xié)議； 提供生產(chǎn)制造建議輸入； 要保證供貨質(zhì)量的可靠性，往往必面深入到供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場了解其工藝過程，確保其工藝水平、質(zhì)量控制體系及相應(yīng)的設(shè)備設(shè)施能夠滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求。抽檢產(chǎn)品數(shù)量 )100％反應(yīng)表現(xiàn)對訂單 、交貨、質(zhì)量投訴等反應(yīng)是否及時、迅速，答復(fù)是否完整，對退貨、挑選等是否及時處理；價格水平往往同本公司所掌握的市場行情比較或根據(jù)供應(yīng)商的實際成本結(jié)構(gòu)及利潤率進行判斷；準時交貨率(按時按量交貨的實際批次 247。該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù) )100％售后服務(wù) 是否主動征詢顧客 (本公司 )的意見、主動解決本公司、主動解決或預(yù)防問題；分享價格成果是否將降低成本的好處也讓利給顧客 (本公司 )；訂單變化接收率(訂單增加或減少的交貨數(shù)量 247。410 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo)四。方法意識 光有改善的愿望，沒有改善的技能，也只會 “有心無力 ”。對于投訴的發(fā)展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否存在著推動因素或者牽制因素；有些什么可喜的或者危險的征兆；發(fā)現(xiàn)了什么新的現(xiàn)象或規(guī)律，等等。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。(五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議；；；；。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān) [鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設(shè)置具有檢測快速、準確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；自動化檢驗工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；操作者自檢具 體 內(nèi) 容檢驗種類過程控制的選擇與計劃45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。一、控制對象44若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。生產(chǎn)不良品較多的工序。三、工序能力的調(diào)查產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。 QE的有效功能與作用 B． 實際加工期間的材料控制 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標準，而當產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標準時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ? 制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；? 工序能力研究；? 工序抽樣檢驗? 非破壞性試驗? 控制圖? 工具、夾具、模具控制? 品質(zhì)信息設(shè)備的校準? 品質(zhì)審核? 操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)? 顧客投訴分析? 最佳品質(zhì)成本? 售后服務(wù)的分析使用的方法 包裝與發(fā)運。品質(zhì)工程（ QE） 技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)主講： Mark Xu三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 品程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中 QE的對策分析 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟進 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法四 .QE的有效功能與作用 一 .QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響五 .QE應(yīng)具備的技能 掌握改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思緒定勢 善用信息分析執(zhí)行改善 產(chǎn)品分析技能與 FMEA 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測、分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應(yīng)用、溝通與示范，促成全員品控目 錄一 .QE與品質(zhì)管理管展的簡介防檢結(jié)合，全面管理把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合事后把關(guān)為主管理特點4嚴格標準化，技術(shù)、管理標準化由技術(shù)標準發(fā)展到品質(zhì)控制標準標準化程度差管理標準化7講究經(jīng)濟性注重經(jīng)濟性忽視經(jīng)濟性管理經(jīng)濟性8依靠全體員工依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢部門、品質(zhì)檢驗人員依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員參與管理人員9運用多種管理方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法主要用技術(shù)檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性按既定標準控制品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格管理依據(jù)5產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）管理對象3產(chǎn)品形成全過程限于生產(chǎn)品品質(zhì)管理管理范圍2現(xiàn)代化大生產(chǎn)大批量生產(chǎn)以手工及半機械生產(chǎn)為主生產(chǎn)特點1全面品質(zhì)管理階段統(tǒng)計品質(zhì)控制階段品質(zhì)檢驗管理階段11二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策產(chǎn)品安全性和可靠性產(chǎn)品規(guī)格要求如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準備、及時的預(yù)測信息現(xiàn)代信息方法設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率機器和機械化對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學(xué)和物理測試出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制材料強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標所作的貢獻；突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識激勵如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預(yù)期的目標；知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求人當出現(xiàn)偏離品質(zhì)標準時，如何分配各相關(guān)部門負責(zé)采取措施品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)管理生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域資金新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業(yè)必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關(guān)注的重點影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素21三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動具有與其它員工配合 ,相互協(xié)調(diào)的技能IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QC QA QE你認為 QE應(yīng)該包括哪些職能31 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 產(chǎn)品的認證 制造過程中材料的控制 生產(chǎn)指令的分布 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設(shè)置的原則是： 二、品質(zhì)控制點的位置 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。 QE的有效功能與作用 其他與品質(zhì)管理有關(guān)的費用 為保證或改進產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費用等新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行品質(zhì)評審所支付的費用等不必支付而應(yīng)計算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標準而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復(fù)費用或報廢損失用于品質(zhì)管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經(jīng)費產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等劃清產(chǎn)品品質(zhì)成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限品質(zhì)管理人員工資、福利費，及有關(guān)品質(zhì)獎金等劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。(四 )注意找出顧客關(guān)注的焦點統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。 (二 )質(zhì)量問題的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。(一 )投訴內(nèi)容的變化及趨勢47 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟蹤四。而且不同的方法可能有著完全不同的效果．這個方法行不通，不代表問題設(shè)法解決了．可以嘗試其他方法，協(xié)調(diào)意識 有愿望，有能力，還需要有氣氛 , 現(xiàn)場管理也需要造勢，需要配合，塑造良好的現(xiàn)場氣氛，養(yǎng)成積極的問題意識，掌握有效的改善手法，才能充分調(diào)動和發(fā)揮人的積極作用，形成企業(yè)進步的原動力。 QE的有效功能與作用 其它支持 是否積極接納本公司提出的有關(guān)參觀、訪問事宜，是否積極提供本公司要求的新產(chǎn)品報價與送樣，是否妥善保存與本公司相關(guān)的文件等不予泄漏，是否保證不與影響到本公司切身利益的相關(guān)公司或單位進行合作等等。訂單原定的交貨數(shù)量 )100％是衡量供應(yīng)商對訂單變化靈活性反應(yīng)的一個指標，指在雙方確認的交貨周期中供應(yīng)商可接受的訂單增加或減少的比率。訂單確認的交貨總批次 )100％來料批次合格率(合格來料批次 247。這一層次的審核包括供應(yīng)商審核時工藝過程的評審，也包括供應(yīng)過程中因質(zhì)量不穩(wěn)定而進行的供應(yīng)商現(xiàn)場工藝確認與調(diào)整；工藝過程層次對供應(yīng)商要求不高時，多數(shù)公司只選用此二層主要是確認、改進供應(yīng)商的產(chǎn)品質(zhì)量。提供材料選擇建議； 配合供應(yīng)商，明確與供應(yīng)商、分供應(yīng)商的工作關(guān)系；提供質(zhì)量、成本及交貨要求； 客觀、公平、準確地確定工作時間標準設(shè)定工作標準標準作業(yè) +標準時間 +其它要求 =工作標準簡化工作并設(shè)計更經(jīng)濟的方法和程序流程經(jīng)濟原則 \程序作業(yè)研究414415IE改善理念中，最重要的概念是 “浪費 ”。 每日負荷 120卡板勉強 超過能力界限的超負荷狀態(tài)。上午負荷 30卡板，下午負荷 90卡板等待 不產(chǎn)生價值的時間 通過識別癥狀 ,分析原因 ,尋找措施 ,促進問題的解決A6 流程圖 描述現(xiàn)有的過程 。確認 :確認某一過程的改進A9 直方圖 顯示數(shù)據(jù)的波動狀態(tài) 。確認兩相關(guān)數(shù)據(jù)之間預(yù)期的關(guān)系A(chǔ)12 CPK(工序能力指數(shù) )A13 PDCA(循環(huán)改善過程 )51 敢于突破思維定勢五。也是一切科學(xué)技術(shù)和創(chuàng)造發(fā)明的基礎(chǔ)。經(jīng)驗?zāi)苁刮覀兩僮邚澛?，卻又有可能誤導(dǎo)我們，甚至使我們墮入迷途。 (3)成見：是人們對事物的主觀的固定不變的看法。心理定勢“不懷疑不能見真理。例如，為什么要這樣 ? 有必要嗎 ? 有什么可以改進的還 可能做得更好嗎等等。52 善用信息分析進行改善五。其中不合格包括產(chǎn)品實現(xiàn)過程的不合格和支持過程的不合格。市場分析的信息包括：管理評審記錄培訓(xùn)記錄產(chǎn)品要求的評審記錄設(shè)計和開發(fā)記錄供方評價記錄產(chǎn)品標識產(chǎn)品和過程的測量監(jiān)控記錄顧客財產(chǎn)問題記錄過程確認記錄測量和監(jiān)視裝置核準依據(jù)和結(jié)果記錄內(nèi)部審核結(jié)果記錄質(zhì)量記錄包括：質(zhì)量預(yù)防及鑒定成本的分析；不合格成本的分析；內(nèi)部和外部故障成本的分析；壽命周期成本的分析。質(zhì)量改進工作面臨的任務(wù)是：改進產(chǎn)品以求新生；改進生產(chǎn)過程，提高質(zhì)量水平；重新評價產(chǎn)品和重新定位；降低成本；改進營銷策略，淘汰滯銷品。成熟期