【正文】 品質(zhì)工程（ QE） 技能與系統(tǒng)提升培訓(xùn)主講： Mark Xu三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動 品程控制中 QE的執(zhí)行方法 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計 客訴處理中 QE的對策分析 持續(xù)改善中 QE的主導(dǎo)跟進 品管手法中 QE的宣傳推廣 供方管理中 QE的審核輔導(dǎo) QE的 IE手法四 .QE的有效功能與作用 一 .QE與品質(zhì)管理發(fā)展的關(guān)聯(lián)簡介二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響五 .QE應(yīng)具備的技能 掌握改進的基本技巧 13種統(tǒng)計工具與方法 敢于突破思緒定勢 善用信息分析執(zhí)行改善 產(chǎn)品分析技能與 FMEA 客戶投訴后的 “1統(tǒng)計 4分析 ” DOE與 MSA 不良品的檢測、分析與可對策 零缺陷理念與 6σ 推廣計算機在品質(zhì)管理中的應(yīng)用、溝通與示范，促成全員品控目 錄一 .QE與品質(zhì)管理管展的簡介防檢結(jié)合，全面管理把關(guān)與部分預(yù)防相結(jié)合事后把關(guān)為主管理特點4嚴格標(biāo)準(zhǔn)化，技術(shù)、管理標(biāo)準(zhǔn)化由技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展到品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化程度差管理標(biāo)準(zhǔn)化7講究經(jīng)濟性注重經(jīng)濟性忽視經(jīng)濟性管理經(jīng)濟性8依靠全體員工依靠技術(shù)部門、品質(zhì)檢部門、品質(zhì)檢驗人員依靠檢驗部門和品質(zhì)檢驗人員參與管理人員9運用多種管理方法應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計方法主要用技術(shù)檢驗方法管理方法6以用戶為主，重在產(chǎn)品適用性按既定標(biāo)準(zhǔn)控制品質(zhì)產(chǎn)品品質(zhì)符合品質(zhì)規(guī)格管理依據(jù)5產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)（廣義品質(zhì)）從產(chǎn)品品質(zhì)向工作品質(zhì)發(fā)展限于產(chǎn)品品質(zhì)（狹義品質(zhì)）管理對象3產(chǎn)品形成全過程限于生產(chǎn)品品質(zhì)管理管理范圍2現(xiàn)代化大生產(chǎn)大批量生產(chǎn)以手工及半機械生產(chǎn)為主生產(chǎn)特點1全面品質(zhì)管理階段統(tǒng)計品質(zhì)控制階段品質(zhì)檢驗管理階段11二 .QE工作質(zhì)量對公司品質(zhì)控制水平的影響產(chǎn)品潛在問題的驗證、分析與對策產(chǎn)品安全性和可靠性產(chǎn)品規(guī)格要求如何建立質(zhì)量信息的規(guī)模收集、儲存、檢索和處理系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理方法能提供有用、準(zhǔn)備、及時的預(yù)測信息現(xiàn)代信息方法設(shè)備生產(chǎn)一次性成功率的統(tǒng)計與分析提高設(shè)備的利用率與有效產(chǎn)出品率機器和機械化對高質(zhì)量要求的物料，進行快速的精確的化學(xué)和物理測試出于對生產(chǎn)成本和品質(zhì)要求的考慮，材料要進行精確的控制材料強化員工工作的成就感，承認他們對實現(xiàn)公司品質(zhì)目標(biāo)所作的貢獻；突出提高品質(zhì)教育和提高品質(zhì)意識激勵如何設(shè)計、建立和運轉(zhuǎn)各種各樣的體系，保證達到預(yù)期的目標(biāo)；知識經(jīng)濟的發(fā)展產(chǎn)生了對系統(tǒng)工程師的需求人當(dāng)出現(xiàn)偏離品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)時，如何分配各相關(guān)部門負責(zé)采取措施品質(zhì)管理部門必須安排整個生產(chǎn)過程的品質(zhì)檢驗方法以確保最終品質(zhì)管理生產(chǎn)中的廢品和返修品對品質(zhì)成本影響程度的監(jiān)控與分析管理注意力集中于品質(zhì)成本領(lǐng)域資金新產(chǎn)品和改進產(chǎn)品中所用的材料和工藝方法的試驗、驗證和可行性分析報告企業(yè)必須具有高度的靈活性市場QE的工作事項舉例QE所關(guān)注的重點影響產(chǎn)品品質(zhì)的因素21三 .QE人選的素質(zhì)要求與職能界定協(xié)調(diào)技能管理技能職能技能 掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能能將掌握的管理科學(xué)知識付諸于行動具有與其它員工配合 ,相互協(xié)調(diào)的技能IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培訓(xùn)品質(zhì)管理體系QC QA QE你認為 QE應(yīng)該包括哪些職能31 質(zhì)量體系中 QE的監(jiān)督功能四。 QE的有效功能與作用 如何貫徹 “下道工序就是客戶 ”的指導(dǎo)思想如何發(fā)揮品檢工作的 “把關(guān) ”與 “預(yù)防 ”作用如何盡可能地使產(chǎn)品品質(zhì)特性進行數(shù)據(jù)化如何定期按 “PDCA”開展專項品質(zhì)管理工作如何將審核中所發(fā)現(xiàn)的不符合項徹底解決41 品質(zhì)設(shè)計中 QE的參與程度四。 QE的有效功能與作用 品質(zhì)設(shè)計可以被看成由三個不同步驟構(gòu)成的基本活動過程和四個階段組成明白構(gòu)成客戶 “適應(yīng)性 ”的是什么選擇品的概念以反映市場所識別的客戶需求把選擇的產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)化詳細說明的產(chǎn)品規(guī)格設(shè)計品質(zhì)市場研究品質(zhì)概念品質(zhì)規(guī)格品質(zhì)QE與設(shè)計者建立良好的溝通渠道，使設(shè)計者在在潛意識中回避影響產(chǎn)品質(zhì)量的細節(jié)QE將類似產(chǎn)品的相關(guān)數(shù)據(jù)提供設(shè)計者，有利于避免 “過剩功能 ”的產(chǎn)生? 不適當(dāng)?shù)丶哟蟀踩南禂?shù)? 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負荷的元件? 采用的公差、粗糙度超過了產(chǎn)品適用性要求? 在用戶看不見的表面上，不惜工本地來提高表面裝飾品質(zhì)? 采用過高的壽命指標(biāo)，導(dǎo)致機器構(gòu)件尚未磨損到極限公差，而產(chǎn)品按其技術(shù)壽命卻已被淘汰? 采用過分貴重的材料? 堅持不合理的工藝要求，而不考慮產(chǎn)品的適用性42 品質(zhì)保證中 QE的策劃活動四。 QE的有效功能與作用 B． 實際加工期間的材料控制 首先是制訂產(chǎn)品品質(zhì)控制活動的標(biāo)準(zhǔn)，而當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)控制程序中已經(jīng)包含了這些標(biāo)準(zhǔn)時，現(xiàn)場生產(chǎn)品質(zhì)控制活動就可以開始了 ? 制定品質(zhì)控制和成品驗收的品質(zhì)計劃；? 工序能力研究；? 工序抽樣檢驗? 非破壞性試驗? 控制圖? 工具、夾具、模具控制? 品質(zhì)信息設(shè)備的校準(zhǔn)? 品質(zhì)審核? 操作者的指導(dǎo)和培訓(xùn)? 顧客投訴分析? 最佳品質(zhì)成本? 售后服務(wù)的分析使用的方法 包裝與發(fā)運。如果是一個部件，則只需將其運送到裝配區(qū)段去 與安全性、可靠性有特定關(guān)系的品質(zhì)檢驗，以及成果評價 產(chǎn)品的認證 制造過程中材料的控制 生產(chǎn)指令的分布 對完成指令所進行的檢查以及必須采取的有效步驟，其目的是使產(chǎn)品與工序分類。全部必要的設(shè)備以及正確的管理程序都能為生產(chǎn)做好準(zhǔn)備 接收關(guān)于加工區(qū)段對零件、原料或組裝件的指令 234567 A．制訂與執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 1考慮因素產(chǎn)品控制活動步驟43 過程控制中 QE的執(zhí)行方法四。 QE的有效功能與作用 工序能力的調(diào)查主要是了解控制特性值的波動情況，找出影響工序品質(zhì)的主要因素和具體原因，為進行工序設(shè)計、編制工藝規(guī)程、制定作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)立管理點、決定產(chǎn)品檢驗方式等提供資料和依據(jù)。三、工序能力的調(diào)查產(chǎn)品品質(zhì)取決于每道工序的品質(zhì)，其中某些工序?qū)Ξa(chǎn)品品質(zhì)的影響尤為突出。因此，對于一些關(guān)鍵、復(fù)雜、難加工的工序，可將其設(shè)置為工序品質(zhì)控制點，重點加以控制，工序品質(zhì)控制點設(shè)置的原則是： 對產(chǎn)品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響極大的關(guān)鍵工序； 工藝上有特殊要求，對下面的工序影響極大者； 生產(chǎn)不良品較多的工序。二、品質(zhì)控制點的位置 把工序品質(zhì)的波動控制在要求的范圍內(nèi)所進行的品質(zhì)活動即為工序品質(zhì)控制。其目的是保證工序穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。其控制象對是工序形成的特性值的波動范圍 (即 6σ) 和特性圍和中心位置的主要因素，就能達到控制工序品質(zhì)的目的。一、控制對象44若只有工人的自檢，而恰拾自檢又出了問題 (如錯檢、漏檢 )，可以想象往后的產(chǎn)品也將如法炮制，必然造成大批量的不合格品 (特別是在生產(chǎn)率很高的情況下 )。像這樣的沉痛教訓(xùn)不止一次地困擾著我們。迫使人們在管理上尋求對策， “首件三檢制 ”因此而誕生；首件：每個工作班、每個工序始做的第一件； 一個批次制品開始的第一件； 生產(chǎn)設(shè)備或工藝裝備整后的第一件（自檢合格品）確認：員工（自查） 領(lǐng)班（確認） 品檢員（驗收）標(biāo)識： “首件三檢卡 ”與操作規(guī)范，同時掛于 “醒目處 ”作為工作標(biāo)準(zhǔn)“首件三檢制 ”每種零件的最后一道工序，一般是最終檢驗，目的是保證以合格零件供給裝配工序；若輸出工件就是成品，其最終檢驗就是 “成品檢驗 ”，目的是防止不合格品出廠。一般來說，有采用 “全檢 ”方式 (如對有關(guān)安全和重要的品質(zhì)特性 )；有采用分批抽樣或邊檢邊抽樣檢驗方式，甚至在此基礎(chǔ)上進行品質(zhì)復(fù)檢。不管哪種方式均按檢驗規(guī)范執(zhí)行；最終檢驗工序檢驗員要按規(guī)定重點監(jiān)督、檢驗關(guān) [鍵工序的品質(zhì)外，其他工序采取巡回監(jiān)督和檢驗，即時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題、處理問題或向上級反饋 (重大品質(zhì)問題非工序檢驗員處理范圍 )，并作好記錄；工序巡回檢驗自動化檢測設(shè)置具有檢測快速、準(zhǔn)確等優(yōu)點，適宜于高速、大量生產(chǎn)的工序，如滾珠、硬幣的檢測 ；自動化檢驗工人是產(chǎn)品制造者，是產(chǎn)品品質(zhì)第一保證人，工人有責(zé)任按工藝規(guī)范的品質(zhì)要求進行自檢，將自檢結(jié)果 (合格品與不合格品 )按規(guī)定存放，并作好自檢記錄 ；操作者自檢具 體 內(nèi) 容檢驗種類過程控制的選擇與計劃45 品質(zhì)成本中 QE的數(shù)據(jù)統(tǒng)計四。 QE的有效功能與作用 其他與品質(zhì)管理有關(guān)的費用 為保證或改進產(chǎn)品品質(zhì)所支付的費用等新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行品質(zhì)評審所支付的費用等不必支付而應(yīng)計算的品質(zhì)事故的停工損失、減產(chǎn)損失由于不符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的降級、降價損失等廢品的修復(fù)費用或報廢損失用于品質(zhì)管理先進單位和個人的獎勵支出， QC小組活動經(jīng)費產(chǎn)品出售后的包修、包換、包退費用，及其各種賠償費用產(chǎn)成品出廠前，由于品質(zhì)缺陷造成的材料損失和人工損失等劃清產(chǎn)品品質(zhì)成本中可控制成本與控制失效的結(jié)果成本之間的界限品質(zhì)管理人員工資、福利費，及有關(guān)品質(zhì)獎金等劃清各種產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限，以及完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間的品質(zhì)成本界限。為了簡化，月末在產(chǎn)品成本可不計算品質(zhì)成本產(chǎn)品、半成品及其外購件試驗費、評審費用等劃清品質(zhì)成本中應(yīng)計人員產(chǎn)品成本和不應(yīng)計人員產(chǎn)品成本的界限 用于對材料、半成品、產(chǎn)成品、外購件、生產(chǎn)設(shè)備進行品質(zhì)檢測的儀器儀表，工、卡、量具的購置費，校準(zhǔn)費，中小修理費，折舊費等劃清品質(zhì)成本中顯見成本與隱含成本的界限開展全面品質(zhì)管理活動所耗用的材料、輔料、辦公費、差旅費、勞動保護費和低值易耗品攤銷等必需劃清的費用界限品質(zhì)成本開支的范圍46 客訴處理中 QE的對策分析四。 QE的有效功能與作用 顧客投訴分析的結(jié)果應(yīng)是對顧客投訴特點及趨勢進行深入分析的基礎(chǔ)在統(tǒng)計比較期間，位居主要因素的系統(tǒng)因素有哪些變化，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上各因素有什么表現(xiàn)和變化；有哪些因素發(fā)生了明顯或重大變化和這些變化產(chǎn)生了什么影響；有哪些因素一直沒有變化；有哪些因素是新出現(xiàn)的，等等。(五 )系統(tǒng)因素的變化及改進建議；；；；。(四 )注意找出顧客關(guān)注的焦點統(tǒng)計比較期間，投訴宗數(shù)及涉及銷售量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與同期銷售量的比較；投訴涉及產(chǎn)品數(shù)量與涉及批量的比較；單項產(chǎn)品的投訴比較。特別是對于單項的產(chǎn)品，要觀察其變化規(guī)律，作出相應(yīng)的判斷。(三 )投訴與銷售量之間關(guān)系的分析對于質(zhì)量問題變化的描述，應(yīng)該描述統(tǒng)計比較期間各項問題的主要變化：原屬于主要因素的質(zhì)量問題有哪些變動，如替換、消長或新生；在發(fā)生頻率上，各項質(zhì)量問題有些什么變化；有哪些問題發(fā)生了明顯或重大變化，如升、降或突現(xiàn)或消失；有哪些問題一直沒有變化；有哪些問題是剛剛暴露出來的，等等。對于質(zhì)量問題應(yīng)該同樣提出趨勢分析。 (二 )質(zhì)量問題的變化及趨勢顧客投訴內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和型號，缺陷名稱，投訴宗數(shù)，涉及金額，顧客名稱或地域，發(fā)生投訴的顧客數(shù)量等等。對于投訴內(nèi)容變化的描述，應(yīng)描述統(tǒng)計比較期間內(nèi)的變化。如期初與期末，產(chǎn)品之間，顧客群體或地域之間的投訴數(shù)量或金額的變化。對于投訴的發(fā)展趨勢分析指出：變化是趨升抑或趨降；這種升降是突躍式的還是漸變式的，或者是延續(xù)性的；是否