小批量多品種的生產(chǎn)計(jì)劃(ppt91頁)-wenkub
2023-03-15 22:20:28 本頁面
【正文】 主生產(chǎn)計(jì)劃 車間資料 基準(zhǔn)日程資料 產(chǎn)能需求計(jì)劃 已生產(chǎn)未入庫 資料 車間排程 54 四、產(chǎn)能管理注意事項(xiàng) ? 定期保養(yǎng)設(shè)備，避免突發(fā)性故障 ? 對(duì)于容易損耗的設(shè)備零件，應(yīng)備有庫存 ? 保證上線物料質(zhì)量，避免臨時(shí)換料 ? 培訓(xùn)員工，保持人事穩(wěn)定 ? 加強(qiáng)品質(zhì)管理 ? 盡可能減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間 55 五、制造周期的構(gòu)成 Setup Run Wait Move Lead Time 排隊(duì) (queue) 等待開始操作的時(shí)間 設(shè)備調(diào)整 (setup) 運(yùn)行（ run) 等待 (wait) 移動(dòng) (move) 設(shè)備調(diào)試的時(shí)間 操作時(shí)間 操作后等待的時(shí)間 每個(gè)操作之間的移動(dòng)時(shí)間 Queue 56 六、訂單安排 決定每張訂單在每個(gè)車間或者工序上線和下線的具體時(shí)間 ? 計(jì)算各個(gè)車間所需的操作時(shí)間 ? 操作時(shí)間 =設(shè)備調(diào)整時(shí)間 +運(yùn)作時(shí)間 ? 考慮排隊(duì)、等待和移動(dòng)時(shí)間 57 思考 計(jì)劃員小王接到 3張新訂單 ABC，距離交貨期都是 40個(gè)工作小時(shí)。 Example: 把上題中的 100拆分成 2個(gè)訂單 不拆分生產(chǎn) : 620分鐘 拆分生產(chǎn) : （ 50*3+60） +（ 50*2+60） =370分鐘 61 九、優(yōu)先級(jí)設(shè)定的規(guī)則 ? 先來先做 First e,first served (FCFS) ? 最先交付的訂單優(yōu)先做 Earliest job due date (EDD) ? 最快完成的訂單優(yōu)先做 Earliest operation due date (ODD) ? 操作時(shí)間最短的訂單優(yōu)先做 Shortest process time (SPT) ? 關(guān)鍵系數(shù) Critical ratio(CR) ? 客戶重要程度 62 Critical ratio = 距離交付期的時(shí)間 完成訂單還需要的工作時(shí)間 今天是 第 180個(gè)工作日 訂單 A 185 5 天 10 天 190 10 天 10 天 B 195 15 天 10 天 C 交付期 距離交付的時(shí)間 完成訂單還需要的時(shí)間 CR 如果 CR 1: 如果 CR = 1: 如果 CR 1: 訂單已經(jīng)延誤了 訂單準(zhǔn)時(shí)交付 訂單已經(jīng)先于交付日了 63 十、如何避免計(jì)劃不如變化快的窘境 銷售 計(jì)劃 采購 客服 研發(fā) 64 供應(yīng)商 外協(xié)廠 制 造 商 客戶 客戶 庫存柔性 庫存柔性 研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、產(chǎn)能、設(shè)備 計(jì)劃職能、組織架構(gòu) ? 物料管理 ? 供應(yīng)商管理 ? 供應(yīng)模式 ? 來料質(zhì)量 ? 質(zhì)檢周期 ? 銷售預(yù)測(cè) ? 客戶管理 ? 加急、插單 ? 訂單變動(dòng) ? 市場(chǎng)變化 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、信息共享 65 十一、小批量計(jì)劃管理案例 66 十二、小批量排產(chǎn)的竅門 ? 要有“大類”的概念，控制合理的排產(chǎn)精度 ? 控制好交貨期，選擇合理的排產(chǎn)頻率 ? 注意瓶頸 ? 產(chǎn)能規(guī)劃要保持合理的彈性 ? 具體訂單排產(chǎn)時(shí)盡量采取從后往前的邏輯，從前往后排產(chǎn)是決定最快交貨期的 ? 按 BOM結(jié)構(gòu)一層層分解，合并同類項(xiàng) ? 盡量利用系統(tǒng)或者圖形工具 67 課程大綱 第一章 生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)論 第二章 產(chǎn)品計(jì)劃與預(yù)測(cè) 第三章 主生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求計(jì)劃 第四章 產(chǎn)能計(jì)劃與車間排產(chǎn)計(jì)劃 第五章 生產(chǎn)進(jìn)度控制 第六章 物料管理與庫存控制 68 一、生產(chǎn)管理的基本原則 ? 計(jì)劃管理 ? 事前管理 ? 重點(diǎn)管理 ? 例外管理 ? 科學(xué)管理 69 二、工作調(diào)派方式 工作調(diào)派方式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) 適用于 集中式 1 統(tǒng)一調(diào)度 1 不能實(shí)地調(diào)度 1 品種少，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化 2 減少通知和中間環(huán)節(jié) 2 適應(yīng)性低 2 生產(chǎn)變異少 2 減輕領(lǐng)班工作 3 領(lǐng)班責(zé)任減少 3 制程簡單 分散式 1 因地制宜 1 各單位之間不宜協(xié)調(diào) 1 品種多 2 適應(yīng)性高 2 增加層層通知 2 生產(chǎn)變異多，廠區(qū)分散 3 各單位責(zé)任心強(qiáng) 3 增加領(lǐng)班負(fù)荷 3 制程復(fù)雜 混合式 結(jié)合以上的優(yōu)缺點(diǎn) 70 ? 現(xiàn)場(chǎng)觀察法 ? 看板管理 ? 生產(chǎn)日?qǐng)?bào) 三、生產(chǎn)進(jìn)度控制的方法 71 1 看板的示意圖 72 ? 機(jī)器設(shè)備臨時(shí)故障，導(dǎo)致生產(chǎn)速度下降或停頓； ? 制程發(fā)生異常工藝問題，造成不合格率增加； ? 產(chǎn)品檢驗(yàn)不合格導(dǎo)致返工； ? 人員變動(dòng)導(dǎo)致作業(yè)能力下降； ? 材料供應(yīng)欠及時(shí)； ? 環(huán)境、天氣的影響。 ? 在提前期內(nèi)需求的變化。 1 六西格瑪法 安全庫存 = 安全因數(shù) X 標(biāo)準(zhǔn)偏差 85 期望客戶滿意度 % 標(biāo)準(zhǔn)偏差的安全因數(shù) 安全因數(shù) (safety factor) 86 下表是某公司去年的預(yù)測(cè)和實(shí)際需求，如果公司希望在今年能夠保持 99%的客戶滿意度，那么根據(jù)去年的數(shù)據(jù)，今年的安全庫存是多少？ 月份 預(yù)測(cè) 實(shí)際1 100 1102 100 1003 100 704 100 1105 100 1206 100 1207 100 1308 100 809 100 10010 100 8011 100 10012 100 8087 月份 預(yù)測(cè) 實(shí)際 差異 平方1 100 110 10 1002 100 100 0 03 100 70 3 0 9004 100 110 10 1005 100 120 20 4006 100 120 20 4007 100 130 30 9008 100 80 2 0 4009 100 100 0 010 100 80 2 0 40011 100 100 0 012 100 80 2 0 400t o t a l 4000Sigma = =19 安全庫存 =19* = 采購間隔期和 lead time對(duì)于安全庫存的影響？ 114000∑1200 ∑1200 88 2 歷史類推法 wk1 wk2 wk3 wk4 wk5 wk6 wk7 … wk50 wk51 wk52 60 90 70 110 105 90 80 80 75 70 ? 這是去年每周的庫存報(bào)表，該物料去年設(shè)置的安全庫存是100pcs，你覺得合理嗎？ ? 今年的銷售量預(yù)計(jì)比去年增加 20%，你覺得今年合理的安全庫存量應(yīng)該設(shè)多少？ 89 3 預(yù)測(cè)偏差法 安全庫存 =采購周期內(nèi)的需求 *預(yù)測(cè)偏差 物料 A2023年的預(yù)計(jì)使用量約 5200pcs，該物料采購周期 6wks
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