連續(xù)鑄鋼質(zhì)量篇-wenkub
2023-03-15 11:29:07 本頁面
【正文】 Cold rollinglThin slab casterStrip casterThin strip caster15mm thick2040mm thick20500μm150350mm thick薄板坯（帶）連鑄 (Compact Strip Production)生產(chǎn)工藝 ——緊湊式帶鋼生產(chǎn)線CSP工藝結(jié)晶器特征 連鑄機(jī)結(jié)晶器 為漏斗狀，并配 一個可防二次氧 化的異形浸入式 水口。連鑄坯質(zhì)量檢查和控制l 鑄坯幾何尺寸檢測（紅外輻射法、激光法）l 超聲波測內(nèi)部質(zhì)量l 深度酸浸或硫印檢查鑄坯宏觀組織、宏觀偏析和清潔性。 2）鼓肚變形 鼓肚量的大小與 鋼水靜壓力 、 夾輥間距 、 冷卻強(qiáng)度 等因素有關(guān)。連鑄坯內(nèi)部缺陷u矯直與彎曲裂紋l 原因 ： 鑄坯內(nèi)部受張應(yīng)力作用的一側(cè)。l 原因： 鑄坯在冷卻、彎曲和矯直過程中，其內(nèi)部變形率超過該鋼種的允許變形率（ 1340℃ ， ε=% ）u中間裂紋l 原因： ① 鑄坯表面溫度回升； ② 鋼水過熱度太大； ③ 含 C量及 Mn/S比；l 措施 ： ① 控制二冷強(qiáng)度 (弱冷 )； ② 控制澆注溫度； ③ 采用電磁攪拌。表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因表面縱裂紋的形成原因縱裂紋的形成原因表面縱裂紋與碳含量的關(guān)系含碳 % 的亞包晶鋼連鑄板坯縱裂紋發(fā)生率明顯高于其它碳含量的鋼種。 使液相穴末端形成致密的固相，防止?jié)饣撘旱牧鲃?。?nèi)弧側(cè)柱狀晶長度 外弧側(cè)1內(nèi)弧側(cè)2外弧側(cè)內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制 1）低溫澆注或 “ 零 ” 過熱度澆注 2）添加抗生劑，如 Fe粉或鋼絲、稀土、鈷 硼酸鹽等。l 觀察鑄坯內(nèi)部 偏析 及 硫化物 的分布情況。 內(nèi)部組織與普通鋼錠相似，也由 邊緣等軸晶區(qū) 、 柱狀晶區(qū) 和 中心等軸晶區(qū) 三個結(jié)晶區(qū)組成。 3）調(diào)整二冷水量 4）電磁攪拌技術(shù)的應(yīng)用內(nèi)部凝固結(jié)構(gòu)的控制、疏松和 V型偏析的方法1）電磁攪拌2）輕壓下技術(shù)167。4） “零 ”過熱度澆注 —— 等軸晶率提高小方坯中心疏松的改善輕壓下對中心偏析面積的影響輕壓下對中心偏析面積的影響 連鑄坯缺陷l 四項指標(biāo)： 幾何形狀 、 表面質(zhì)量 、 內(nèi)部組織致密性 、 鋼的清潔性l 連鑄的特點： 過程可控1）表面缺陷2） 內(nèi)部缺陷3） 形狀缺陷 1橫向角部裂紋 2縱向角部裂紋 3橫向裂紋 4縱向裂紋 5星形裂紋 6深振痕 7針孔 8宏觀夾雜表面縱裂紋l 連鑄板坯表面中心部發(fā)生最多；l 長度 30mm10m。縱裂紋防止要點及對策表面橫裂紋（振痕裂紋）角部橫裂紋橫裂紋的成因及防止對策橫裂、角橫裂的成因：l 振痕（缺口效應(yīng)、雜質(zhì)富集）；l 鋼中 Al、 N、 V等碳、氮化物析出，增加鋼的脆性；l 二冷溫度控制模式不當(dāng)，鑄坯表面溫度進(jìn)入脆性溫度區(qū)；l 矯直應(yīng)力。連鑄坯內(nèi)部裂紋u板坯中心線裂紋（斷面裂紋）l 原因： 凝固末期鑄坯芯部收縮產(chǎn)生 張應(yīng)力 ；板坯鼓肚；過熱度太大；澆注太快，二冷過激，造成 “枝晶搭橋
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