【正文】 連鑄機達產(chǎn)率 連鑄機的達產(chǎn)率是反映連鑄機生產(chǎn)管理水平和經(jīng)濟效益的綜合指標。一般以月、季、年為時間計算單位。 綜 合 篇 連鑄坯熱裝和直接軋制 薄板坯（帶）連鑄 連鑄過程的檢測和自動控制 連鑄電磁攪拌技術(shù) 連鑄的技術(shù)經(jīng)濟指標 連鑄坯熱裝和直接軋制1）工藝流程2）優(yōu)點比較項目 冷裝CCCCR熱裝CCHCR直接熱裝CCDHCR連軋CCDR軋鋼所需燃耗105kJ/t 0燒損 /% 12 0從出鋼到軋制成成品所需時間 /h 3040 510 12 連鑄 鑄坯冷卻 表面清理 檢驗 部分清理 加熱爐 軋制直接軋制熱裝連鑄與軋鋼間銜接模式1100℃CCDR7001000℃CCDHCR處于（ ???）區(qū)CCHCR400700℃CCHCR冷裝CCCCR連鑄坯熱裝和直接軋制1）無缺陷鑄坯 生產(chǎn)技術(shù)2）高溫連鑄坯生產(chǎn)技術(shù) 高溫出坯技術(shù) —— 緩冷 鑄坯保溫技術(shù) —— 保溫罩 鑄坯邊角部溫度補償技術(shù) —— 感應(yīng)加熱 、 煤氣燒嘴加熱 熱軋程序中負荷的最佳安排 實現(xiàn)生產(chǎn)一體化，軋鋼生產(chǎn)計劃必須按連鑄的出坯順序制定。防止橫裂、角橫裂的對策：n 減小振痕深度，增大振痕曲率半徑；n 減小結(jié)晶器鋼水液面波動；n 減小結(jié)晶器鑄坯摩擦力；n 提高鑄機對弧、對中精度；n 減少鋼中氮含量，控制碳、氮化物析出；n 采用合適的二冷溫度模式；n 矯直溫度避開鋼的脆性溫度區(qū)。 質(zhì) 量 篇 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征 連鑄坯缺陷 連鑄坯質(zhì)量檢查和控制 連鑄坯結(jié)構(gòu)特征l 內(nèi)部結(jié)構(gòu) ——用 硫印 或 酸浸 的方法在鑄坯橫斷面或縱斷面上顯示出來的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)。星形裂紋星形裂紋的成因及防止對策針孔缺陷針孔的成因及防止對策表面夾渣表面夾渣的成因及防止對策連鑄坯內(nèi)部缺陷 1內(nèi)部角裂 2側(cè)面中間裂紋 3中心線裂紋 4中心線偏析 5疏松 6中間裂紋 7非金屬夾雜物 8皮下鬼線 9縮孔 10中心星狀裂紋 對角線裂紋 11針孔 12半宏觀偏析連鑄坯內(nèi)部缺陷l 發(fā)生在凝固前沿，也稱 “ 凝固裂紋 ” ，又稱 “ 偏析裂紋 ” 形成過程 ： 1）拉伸應(yīng)力作用到凝固界面上； 2）造成沿一次枝晶或等軸晶的晶界開裂； 3）濃化的鋼液填充到開裂的空隙中。如 連鑄連軋 時，采用 板坯寬度可調(diào) 技術(shù)，緩和連鑄和熱軋機工序之間的矛盾。 連鑄坯產(chǎn)量（ t） =生產(chǎn)鑄坯總量 檢驗后廢品量 軋后或用戶退回廢品連鑄比 連鑄比是煉鋼生產(chǎn)工藝水平和效益的重要標志之一，反映企業(yè)連鑄生產(chǎn)狀況。與作業(yè)率、連澆爐數(shù)、拉漏率等密切相關(guān)。平均連澆時間體現(xiàn)連鑄機連續(xù)作業(yè)的狀況。溢漏率 澆成率連鑄坯的產(chǎn)量 連鑄坯產(chǎn)量是指在某一規(guī)定的時間內(nèi)合格鑄坯的產(chǎn)量。 1）根據(jù)表面直接輻射的光學(xué)系統(tǒng)； 2）用外來光源的光學(xué)系統(tǒng)； 3）渦流系統(tǒng)； 4）超聲波法； 5）感應(yīng)加熱法；l 鑄機對中狀態(tài)、結(jié)晶器幾何形狀、二冷噴