【正文】 巧 混流生產(chǎn) 注： 平穩(wěn)化 以 流線化和安定化 為前提 平穩(wěn)化生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)： ?每個(gè)循環(huán)內(nèi)制品的種類和數(shù)量都一樣，即零部件的使用量穩(wěn)定，進(jìn)而庫(kù)存及供應(yīng)商供應(yīng)也很穩(wěn)定，整個(gè)供應(yīng)鏈生產(chǎn)負(fù)荷、人力資源和機(jī)器運(yùn)行設(shè)備都將非常穩(wěn)定； ?減少工序間在制品以及成品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)“零庫(kù)存”； ?實(shí)現(xiàn)“單件流”，減少一個(gè)制品的生產(chǎn)交付時(shí)間。研究減少和根除污染源頭以及簡(jiǎn)化清掃點(diǎn)檢、給油的策略 根據(jù)以上兩個(gè)工作總結(jié)，指定清掃、給油和上緊螺絲等清掃點(diǎn)檢的行動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 操作者研究設(shè)備機(jī)能和構(gòu)造，自主發(fā)現(xiàn)不良部位及設(shè)備運(yùn)行和維修基本知識(shí) 總結(jié)以上四個(gè)工作，制定自主點(diǎn)檢日程表和點(diǎn)檢、檢查、更換，分解整理、整頓的實(shí)施標(biāo)準(zhǔn) 【小例子】 注塑機(jī)設(shè)備點(diǎn)檢表 【小例子】 設(shè)備清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)表 53 54 設(shè)備保全資料與現(xiàn)場(chǎng)看板管理 ?設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) ?設(shè)備自主保全規(guī)定 設(shè)備維修計(jì)劃 員工能力： ? 設(shè)備耗損部件 ? 故障識(shí)別能力 ? 維修保養(yǎng)參與度 ………… 55 統(tǒng)計(jì)表明： ?30%是技術(shù)問(wèn)題。 操作工行走軌跡 物料軌跡 41 兩個(gè)注意點(diǎn) ②輸送帶設(shè)計(jì) ?根據(jù)稼動(dòng)率調(diào)整帶速 ?未防止工序之間生產(chǎn)速度出現(xiàn)不一至而設(shè)計(jì)的緩沖區(qū) ?如果緩沖區(qū)仍不能解決零件交接問(wèn)題，則起用“ 緊停按鈕 ” 1 m 1 m3 m 1 m3 m1 m 3 m速 度 1 m / m i n接棒區(qū)及接棒工作 緊停按鈕 42 流線化后暴露的問(wèn)題 內(nèi)容 NPS—— 安定化生產(chǎn) 【 視頻 】 中國(guó)重汽精益生產(chǎn)技術(shù) 人員的安定 機(jī)器的安定 質(zhì)量的安定 物量的安定 管理的安定 工作質(zhì)量： 人員作業(yè)不穩(wěn)定問(wèn)題 設(shè)備可動(dòng)率： 流線化生產(chǎn)下，設(shè)備故障會(huì)對(duì)生產(chǎn)的造成很大的損失，必須做好設(shè)備故障防護(hù)和快速維修工作 產(chǎn)品品質(zhì)： 不良品如果流入生產(chǎn)線會(huì)打亂生產(chǎn)節(jié)奏 43 人員的安定 ① 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ： 規(guī)律性和重復(fù)性的作業(yè) ?整條生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備布臵 ?加工順序：標(biāo)準(zhǔn)方法和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 ?物流 ?標(biāo)準(zhǔn)在制品設(shè)定 ?作業(yè)人員配臵 ?物料和人員線路圖 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ?產(chǎn)品加工能力表 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?作業(yè)要領(lǐng)書 ?其他文件 ?節(jié)拍 ?作業(yè)順序 ?標(biāo)準(zhǔn)在制品 計(jì)劃產(chǎn)量 /計(jì)劃工時(shí) 設(shè)法降到最低 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)自基礎(chǔ)IE研究結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可設(shè)法機(jī)器化、自動(dòng)化 44 ?作業(yè)指導(dǎo)書 ?作業(yè)要領(lǐng)書 ?其他文件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與現(xiàn)場(chǎng)看板管理 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 ?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 ?產(chǎn)品加工能力表 45 ② 非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ： 沒(méi)有規(guī)律性或重復(fù)性的作業(yè) —— “ 水蜘蛛 ” 如生產(chǎn)供料、線長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)助工位生產(chǎn)等。 ）（每班顧客需求有效工作時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 s06375270 002 ???C23 ③建立拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)：計(jì)劃只發(fā)給價(jià)值流中最后一個(gè)下游連續(xù)流動(dòng)的過(guò)程，此過(guò)程之前的工序?yàn)槔瓌?dòng)系統(tǒng)，之后的工序?yàn)橥苿?dòng)系統(tǒng)。 數(shù)據(jù)框內(nèi)容： ?產(chǎn)品種類 ?周期時(shí)間（ C/T）：一件完成到下一件完成的時(shí)間 ?轉(zhuǎn)換時(shí)間（ C/T）：從生產(chǎn)一種型號(hào)零部件轉(zhuǎn)到另一種零部件的時(shí)間 ?有效時(shí)間（機(jī)器工作時(shí)間）：每班有效工作時(shí)間 ?生產(chǎn)批（ EPT） ?操作者數(shù)量 ?包裝尺寸 ?工作時(shí)間 ?廢品率 18 【示例】某汽車集團(tuán)車身廠的 PK車身加工價(jià)值流分析 第一步：現(xiàn)狀和現(xiàn)狀圖 生產(chǎn)過(guò)程 ?凸焊 → 小件加工 → 各種部件生產(chǎn)及合成 → 電泳（上底漆） → 噴中涂和噴面漆 → 立即由運(yùn)輸鏈運(yùn)往總裝廠 ?沖壓件由沖壓廠提供，每天 1~2次運(yùn)至車身廠 總裝廠 要求 ?每天 75件 ?總裝廠每天以兩班制生產(chǎn) ?每天用運(yùn)輸鏈運(yùn)往總裝廠，在懸掛鏈處每次只能上鏈臆見(jiàn)車身 工作時(shí)間 ?每周 5d ?一班凸焊小件及電泳，兩班中涂及面漆，三班部件及合成 ?每班 ，必要時(shí)延長(zhǎng) 車身廠制造部 ?每月收到總裝廠的月生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)確定周 /日排程 ?制定月生產(chǎn)計(jì)劃傳給沖壓廠 ?給車身廠生產(chǎn)科下達(dá)周排程，再由生產(chǎn)科將每日計(jì)劃發(fā)布給焊裝和涂裝車間 19 過(guò)程信息 所有過(guò)程按下列順序進(jìn)行，并且每個(gè)部件經(jīng)過(guò)全部過(guò)程： ① 凸焊小件 ② 部件加工 ③ 合成 ④ 電泳 ⑤ 中涂 ⑥ 面漆 ⑦ 上鏈 以上 7個(gè)工序中的數(shù)據(jù)還包括各自操作工數(shù)、制造時(shí)間、機(jī)器可靠性、工序間存貨等，這些數(shù)據(jù)將出現(xiàn)在現(xiàn)狀圖中。12. 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和精益生產(chǎn) ? 引例： 【 視頻 】 一汽的精益生產(chǎn)方式 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與識(shí)別 ? 新精益生產(chǎn)方式 ? 虛擬企業(yè)和敏捷制造 ? 現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) ? 結(jié)束 1 戰(zhàn)略管理 文化管理 項(xiàng)目及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 產(chǎn)品 RD 生產(chǎn)系統(tǒng)選址和布置 BPR 質(zhì)量管理 設(shè)備管理 庫(kù)存管理 市場(chǎng)分析 需求預(yù)測(cè) 訂單 生產(chǎn)計(jì)劃 MRP 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 生產(chǎn)控制 JIT、 LN、 OPT等先進(jìn)生產(chǎn)方式 2 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)與識(shí)別 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)表現(xiàn) 分析手段 —— 價(jià)值流分析 解決方案 —— 精益生產(chǎn) 第一種： 等待的浪費(fèi) 第二種： 搬運(yùn)的浪費(fèi) 第三種： 不良品的浪費(fèi) 第四種： 動(dòng)作的浪費(fèi) 第五種： 加工的浪費(fèi) 第六種： 庫(kù)存的浪費(fèi) 第七種： 制造不及時(shí)（早 /晚）的浪費(fèi) 3 ①人員以及設(shè)備等資源的空閑 ② 主要因素表現(xiàn)： 作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等 ③主要對(duì)策：一人多機(jī)操作、人員分流 【 視頻 】典型的現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 — 等待浪費(fèi) ?人等待機(jī)器停止 ?機(jī)器等人 ?人等人 等待的浪費(fèi) 4 ①任何搬運(yùn)和裝卸 ② 主要因素表現(xiàn)： 工藝流程以工藝車間形式采用批量生產(chǎn)，無(wú)流線生產(chǎn)的觀念 ③主要對(duì)策：流水線和單件流 堆積 移 動(dòng) 放臵和整理 搬運(yùn)的浪費(fèi) ?需搬運(yùn)工具 ?需要場(chǎng)地儲(chǔ)存物品 ?車間里需要更多的空間 ?浪費(fèi)大量時(shí)間做盤點(diǎn)工作 ?產(chǎn)生搬運(yùn)損壞 ?事故的發(fā)生 5 ①檢驗(yàn)和返修 ② 主要因素表現(xiàn)： 工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密等導(dǎo)致 ③主要對(duì)策：預(yù)防維修、全員生產(chǎn)維修 不良品的浪費(fèi) ?花費(fèi)人力，時(shí)間設(shè)備去檢驗(yàn)和返修 ?不能及時(shí)發(fā)貨 ?工廠是消防式的，而非預(yù)防式的 6 ① 對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的動(dòng)作（任何人員和設(shè)備） ②主要因素表現(xiàn)： 生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一 ③主要對(duì)策：基礎(chǔ)工業(yè)工程 動(dòng)作的浪費(fèi) ?大量的彎腰，抬頭和取物 ?設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) ?設(shè)備的空運(yùn)轉(zhuǎn) ?裝卸搬運(yùn) ?儲(chǔ)存 ?檢驗(yàn) …… 7 動(dòng)作的浪費(fèi) 【 視頻 】某汽車基地焊接車間零件整理 為減少現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存常采用多批次小批量送料形式 8 ①過(guò)分加工的浪費(fèi)，如多余的加工或超過(guò)精度的加工 ②主要因素表現(xiàn)： 制造過(guò)程中程序動(dòng)作冗余，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查 ③主要對(duì)策：基礎(chǔ)工業(yè)工程、 TOC等 加工的浪費(fèi) ?造成瓶頸工藝 ?工藝不切實(shí)際 ?太高的質(zhì)量要求 ?使用昂貴的先進(jìn)的設(shè)備 9 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 【 小例子 】 能力需求： 100件 /H 瓶頸 加工的浪費(fèi) 10 ①存貨損失和缺貨損失 ②主要因素表現(xiàn)： 管理者為了自身工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存 ③主要對(duì)策：拉式生產(chǎn)、零庫(kù)存、 5S等 【 視頻 】 在線庫(kù)存 庫(kù)存的浪費(fèi) ?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等 ?難以保證先進(jìn)先出 ?損失利息及管理費(fèi)用 ?損失利潤(rùn)及企業(yè)信譽(yù) ?如有問(wèn)題后需要進(jìn)行大量返工，報(bào)廢 ?需要額外的區(qū)域，倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資 11 ①比需要的生產(chǎn)太多太早或太遲 ② 主要因素表現(xiàn)： 管理者認(rèn)為： ?制造過(guò)多過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能損失，利于平衡車間生產(chǎn)力 ?制造過(guò)多與過(guò)早可能導(dǎo)致庫(kù)存 ③主要對(duì)策：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn) 制造不及時(shí)（早 /晚）的浪費(fèi) ?材料、零部件的消耗不及時(shí)，進(jìn)而導(dǎo)致采購(gòu)不及時(shí) ?占用更多的資源來(lái)處理產(chǎn)品 ?掩蓋了設(shè)備停機(jī)及人員安排的問(wèn)題 12 這是現(xiàn)場(chǎng)管理看板，你會(huì)設(shè)計(jì)嗎？ 精益生產(chǎn)改善成果對(duì)比卡 改善項(xiàng)目 貨物裝車 車間 /班別 裝卸班 編 號(hào) 顧問(wèn) 相片 改 善 人 雷遠(yuǎn)福 協(xié) 助 人 關(guān)明亮 改善日期 序 號(hào) 改善前現(xiàn)狀 改善過(guò)程 改善效果 1 2 改善前 改善后 13 價(jià)值流 ：企業(yè)經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)中創(chuàng)造價(jià)值的所有 活動(dòng) 的過(guò)程 兩個(gè)因素 三個(gè)關(guān)鍵“流” 一個(gè)分析工具 —— 價(jià)值流圖 特征： ?時(shí)間 ?成本 ?價(jià)值 價(jià)值流分析 ?增值（ VA） :直接對(duì)最終產(chǎn)品穿早價(jià)值的活動(dòng)， 設(shè)法提高增值效率 ?必要但不增值（ NNVA） :當(dāng)前必要但不創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)， 優(yōu)化改造運(yùn)作系統(tǒng) ?不增值（ NVA） :不能創(chuàng)造顧客所能接受的價(jià)值的活動(dòng)，必須 設(shè)法徹底削除 轉(zhuǎn)換 流通 產(chǎn)品流： 概念設(shè)計(jì) → 產(chǎn)品設(shè)計(jì) → 工藝設(shè)計(jì) → 投入 信息流： 客戶訂單 → 制定詳細(xì)進(jìn)度 → 送貨 物 流： 原材料 → 制成品 → 客戶 14 價(jià)值流圖 價(jià)值流圖 ： 揭示整個(gè)價(jià)值流中的物料流和信息流