【正文】 、進(jìn)給速率、缺勤、周轉(zhuǎn)時間、延遲以及中止的次數(shù)等 )是我們關(guān)心的重點。 過程 是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。 統(tǒng)計技術(shù)是如何區(qū)分一個問題實質(zhì)是局部的還是涉及到整個系統(tǒng)的？168。 σ %μ 177。 0σ %μ 177。 測量系統(tǒng)的變差對 SPC的數(shù)據(jù)分析很重要；DNV June 1999 10 Quality Satisfy 11 首頁常態(tài)分佈 管制圖 Ca/Cp/Cpk 6σ 1850 1924 1960 1980 高斯 Shewhart Japan Motorla 1992TI 1994聯(lián)合信號 1995GE 1998Sony制程品質(zhì)衡量方式的發(fā)展進(jìn)程 DNV June 1999 11 Quality Satisfy 12 首頁基本統(tǒng)計概念DNV June 1999 12 Quality Satisfy 13 首頁基本統(tǒng)計概念統(tǒng)計學(xué)（ Statistics)v 收集、整理、展示、分析、解析統(tǒng)計資料v 由樣本（ sample） 推論母體 /群體（ population)v 能在不確定情況下作決策v 是一門科學(xué)方法、決策工具 抽樣X 推論μDNV June 1999 13 Quality Satisfy 14 首頁基本統(tǒng)計概念統(tǒng)計量v R 極差（ range）v 算術(shù)平均數(shù)（ arithmetic mean) v Md 中位數(shù)（ median）v Mo 眾數(shù)（ mode）v σ2 方差 /變異（ variance）v σ 標(biāo)準(zhǔn)差（ standard deviation）v 樣組 (樣本 ) 標(biāo)準(zhǔn)差X(μ ) DNV June 1999 14 Quality Satisfy 15 首頁基本統(tǒng)計概念v R 極差（ range） R=XmaxXminv 算術(shù)平均數(shù)（ arithmetic mean) X(μ ) X= nni=1xiDNV June 1999 15 Quality Satisfy 16 首頁基本統(tǒng)計概念v Md 中位數(shù)（ median） 順序數(shù)列中的中心項的數(shù)值v Mo 眾數(shù)（ mode） 資料中出現(xiàn)最多的數(shù)值 DNV June 1999 16 Quality Satisfy 17 首頁基本統(tǒng)計概念v σ2 方差 /變異（ variance）σn2 = —————— = ——[(x 1xbar)2+ (x2xbar)2+…+ (x nxbar)2]nni=1(XiX) 1nDNV June 1999 17 Quality Satisfy 18 首頁基本統(tǒng)計概念v σ 標(biāo)準(zhǔn)差（ standard deviation） σn = —————— = ——[(x 1xbar)2+ (x2xbar)2+…+ (x nxbar)2]nni=1(XiX) 1nDNV June 1999 18 Quality Satisfy 19 首頁基本統(tǒng)計概念v 樣組 (樣本 ) 標(biāo)準(zhǔn)差s= —————— n1ni=1(XiX) DNV June 1999 19 Quality Satisfy 20 首頁SPC基本步驟群體 樣本結(jié)論 數(shù)據(jù)抽樣分析測試行動DNV June 1999 20 Quality Satisfy 21 首頁直方圖制作步驟一 .制作次數(shù)分配表 : R=最大值 L最小值K=1+3 . 32LogN (N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）計算組距 :(通常取 ) 組距 = 全距 247。 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計知識來改進(jìn)性能或水平的概念適用于任何領(lǐng)域，可以是車間中或辦公室里；168。不能從跟根本上保證品質(zhì) ,只能增加成本。為什么 FMEA需要的是活的（ Live） 文件？167。制程中接著劑涂布的有效期控制，是否為 PFMEA所考量范圍？167。如何才能降低嚴(yán)重度？167。SPC統(tǒng) 計 過 程 控 制Statistical Process ControlDNV June 1999 Quality Satisfy 2 首頁統(tǒng)計過程控制課程學(xué)員自我介紹包括 :姓名公司及產(chǎn)品在公司負(fù)責(zé)之工作對本課程之期望DNV June 1999 2 Quality Satisfy 3 首頁課堂要求 歡迎閣下參加本次課程，本課程將為您打下一個良好的基礎(chǔ)，提高您的能力和水平 .請注意以下的幾點：手提電話傳呼機(jī) 上課期間請將您的手提電話 和 傳呼機(jī)開為振動或關(guān)閉 .吸煙 在課堂內(nèi)請不要吸煙 .其它 課期間請不要大聲喧嘩 , 舉手提問 , 不要隨意走動 .DNV June 1999 3 Quality Satisfy 4 首頁DFMEA問題167。DFMEA是否需定期評審，更新及驗證效果？167。針對不良原因做改進(jìn)，是否能降低發(fā)生度及探測度？167。以下那個對于不良之改進(jìn)較為殊勝？（ 1）預(yù)防不良原因之發(fā)生（ 2）增加檢驗頻率（ 3）增加設(shè)計驗證項目或修改設(shè)計DNV June 1999 6 Quality Satisfy 7 首頁FMEA之角色167。把過去單純以產(chǎn)品檢驗的 “事后檢查 ”的消極 “把關(guān) ”,改為以 “預(yù)防為主 ”的防檢結(jié)合 ,采用 “事前控制 ”的積極 “預(yù)防 ”,這樣才能消除缺陷 ,真正保証產(chǎn)品品質(zhì) ,檢查、分類、評估都只是事后彌補 ,是一種即昂貴又不可靠的質(zhì)管方式 ,只有 “對過程進(jìn)行控制 ,第一次就把事情做好 ”才是最經(jīng)濟(jì)的。 SPC代表統(tǒng)計過程控制， SPC常用于零件而不是過程，用 SPC控制輸出（零件）僅僅是第一步，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過程成為我們努力的重點，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過程成為我們努力的重點，這些方法才能對改進(jìn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起作用；168。 組數(shù) 計算組界 : 第一組下組界 = 最小值－測定值最小位數(shù)／２ 第一組上組界 = 第一組下組界 + 組距 第二組下組界 = 第一組上組界 第二組上組界 = 第二組下組界 + 組距 依此類推，計算到最大一組之組界作次數(shù)分配表DNV June 1999 21 Quality Satisfy 22 首頁直方圖制作步驟二 .繪制直方圖依次數(shù)分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每組距上劃一矩形 ,即完成直方圖 。1 σ %μ 177。3 σ %DNV June 1999 27 Quality Satisfy 28 首頁正態(tài)（常態(tài)）分布的性質(zhì)DNV June 1999 28 Quality Satisfy 29 首頁過程控制系統(tǒng)過 程 變 差與DNV June 1999 29 Quality Satisfy 30 首頁重點問題168。 什么是統(tǒng)計受控過程？什么是有能力的過程？DNV June 1999 30 Quality Satisfy 31 首頁過程控制的需要檢測 容忍浪費預(yù)防 避免浪費過程控制系統(tǒng)168。 過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設(shè)計及實施的方式，以及運作和管理的方式等。 若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇Ｕ^程或剛產(chǎn)生的輸出。應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施?！? A組： 如?！? B＆ C組： 色子出現(xiàn) 2點 , 則當(dāng) 5點計算◆ D＆ E組：色子出現(xiàn) 5點 , 則當(dāng) 1點計算每組 : 若總數(shù)是單數(shù)則加 1。 重復(fù)性DNV June 1999 43 Quality Satisfy 44 首頁測量系統(tǒng)變差 量具再現(xiàn)性 量具再現(xiàn)性是由不同的操作者，采用一種測量儀器測 量同一零件的同一特性時測量平均值的變差。 普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因 ,我們稱之為 :“ 處于統(tǒng)計控制狀態(tài) ” 、 “ 受統(tǒng)計控制 ”, 或有時簡稱 “ 受控 ” 。除非所有的特殊原因都被查找出來並且采取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出，如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。DNV June 1999 50 Quality Satisfy 51 首頁過 程 變 差 普通原因變差168。是由所有不可分派的小變差源組成168。 非隨機(jī)的圖案168。 局部措施168。 對系統(tǒng)采取措施168。 確定制造流程；（品質(zhì)管制 /QC工程圖）168。 管制圖運用；168。 控制圖使用策劃168。UCL)v 中心線 (Center Line。 收集 被研究的特性 (過程或產(chǎn)品 )的數(shù)據(jù)收集後將之轉(zhuǎn)換成可以畫到控制圖上的形式。然後，將數(shù)據(jù)與控制限相比來確定變差是否穩(wěn)定而且是否僅是由普通原因引起的，如果明顯存在變差的特殊原因，應(yīng)對過程進(jìn)行研究從而進(jìn)一步確定影響它的是什麼。如果由於普通原因造成的誤差過大，則過程不能生產(chǎn)出始終如一的符合顧客要求的產(chǎn)品。DNV June 1999 70 Quality Satisfy 71 首頁控制圖的益處168。更高的有效能力。DNV June 1999 73 Quality Satisfy 74 首頁控制圖的種類v 計量型數(shù)據(jù)的控制圖 ◆ XbarR 圖 ◆ XbarS 圖 ◆ XM 圖v 計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖 ◆ p 圖 ◆ np 圖 ◆ c 圖 ◆ u 圖DNV J