【正文】 分析單元作業(yè)時(shí)間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動(dòng)素分析單元生産 Cell Production “ 一個(gè)流 ” One piece flow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析 WF、MTM∣MOST技法PTS法VTR分析PTS法1/28/2023 21IE現(xiàn)場改善中解決問題的程序 與 IE手法的關(guān)係　　 改善程序IE手法分析對(duì)象問題調(diào) 查設(shè)定目標(biāo)推進(jìn)計(jì)劃 現(xiàn)狀調(diào) 查 分析改善立案實(shí)施評(píng)價(jià)工藝作業(yè)動(dòng)作尋找問題點(diǎn)問題的深入調(diào)查問題的整理評(píng)價(jià)推進(jìn)日程小組的建立工廠佈局工藝路線分析設(shè)備工裝零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時(shí)間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認(rèn)評(píng)價(jià)方法研究程序分析 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○動(dòng)作分析 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ○ ◎ ◎ ◎ ○作業(yè)測定時(shí)間分析 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○PTS法 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○配置研究配置分析 ○ ○ ◎ ○ ○搬運(yùn)分析 ○ ◎Line3. 運(yùn)搬活性分析 1. 流程分析法 lEIE是改善效率 、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。Engineering） 簡稱為工業(yè)工程。六、需要改善的現(xiàn)象：1/28/2023 Page16七改善的十大步驟 的排除合併： 把過於細(xì)分、浪費(fèi)效率的加以合併簡化： 把必要而複雜的簡單化重組： 把順序不佳的、有利的重新編組 改善就是提出創(chuàng)意、進(jìn)行改革，達(dá)成更好的目標(biāo)。的 PDCA。二、何謂「問題」：1/28/2023 Page11◆ 一、何謂「管理」：1/28/2023 Page10◆ 問題就是 事實(shí) 與 理想或要求 有 偏差 。◆ 管理 就是 發(fā)現(xiàn)異常 、 防範(fàn)異常出現(xiàn) ， 並 解決 「 問題 」。以顧客為導(dǎo)向 ， 進(jìn)行經(jīng)營體質(zhì)強(qiáng)化的活動(dòng) 。 2. 要永續(xù)經(jīng)營必須持續(xù)的進(jìn)行管理與改善。顧客的想法、需求天天都在改變、進(jìn)步。 中國大陸： 臺(tái)合電子 (廈門 )、隆光音箱廠 (深圳 )、瑞泰電子 (深圳 )、加維公司 (大朗 )等 1995年馬來西亞松下電器公司 1983年日本松下電器公司 聯(lián)碩企業(yè)顧問有限公司?現(xiàn)場管理與改善:臺(tái)灣鄭記企業(yè)管理顧問股份有限公司 ?:1/28/2023 Page3課 程 大 綱 　　　　 前　言　　壹 、 現(xiàn)場的管理與改善　　貳、 5W2H　　參、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則　　肆、 時(shí)間測定與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間　　伍、 生產(chǎn)線平衡法　附 錄 : 工作衡量技法 MOST的簡介1/28/2023 Page4前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境 人員勞動(dòng)意愿下降 ,勞動(dòng)時(shí)間短縮 ,要求條件高 , 工業(yè)安全與環(huán)保責(zé)任的要求愈嚴(yán)格。 ◎ 根據(jù)市場賣價(jià)實(shí)施成本改善，確保利益。 ?！?問題的分類： ：與要求不符，無法達(dá)成原來 理想目標(biāo)的。改善就是提升實(shí)力（水準(zhǔn)）的行動(dòng)?！? 四、改善的四要：1/28/2023 Page13?STEP 1 現(xiàn)場問題的發(fā)掘1/28/2023 17八 、 IE手法概要● 是以人 、 物 、 設(shè)備 、 能源和訊息組成的系統(tǒng)爲(wèi)研究 對(duì)象，事實(shí)爲(wèi)依據(jù)，用科學(xué)的分析方法，對(duì)生産系統(tǒng) 進(jìn)行觀察 、 記錄分析，並對(duì)系統(tǒng)問題進(jìn)行合理化改善 ，最後對(duì)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。1/28/2023 Page18▼七大手法 】 【 舊 4. 工作抽查法 5. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 7. 人因工程法 balancing ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎其他甘特圖 ◎ ◎ ○各種檢 查 表 ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎邏輯 分析法 ○ ○ ○ ◎ ○1/28/2023 22A.面的觀察法 發(fā)覺問題的指標(biāo) (MEN)材料 (ENVIRONMENT):產(chǎn)量 (QUANTITY)● 品質(zhì) (QUALITY)● 安全 (SAFETY)● 士氣 (MORALE)(MOTlON(SYSTEMATIC5W1H?例1/28/2023 Page27第二部分 ： 5W2H報(bào)告人 :何信貴1/28/2023 28課 程 大 綱一、 5 W 2 H法 是什麼？二、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)三 、 生產(chǎn)的 5大要素與 5W1H四 、 活用 5 W 2 H挖掘問題五 、 何謂 5Why ?六 、 5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)1/28/2023 Page29◎ 5W2H 常用於 發(fā)掘問題 的開始階段 就是 要有成本觀念的 「仔細(xì)」地追問 就是 要有成本觀念的 「周詳」地計(jì)畫 Why 為 什麼需要這樣做 ? What 它做的目的是什麼 ? Where 在什麼地方進(jìn)行最好 ? When 應(yīng)該 在什麼時(shí)候做 ? Who 什麼人最適合去做 ? How 用什麼方法做最好 ? How Much 要花多少費(fèi)用 ? 一、 H 法 是什麼？1/28/2023 Page30(追問原因時(shí) ) When Where How What Who 何時(shí)、 何地、 如何的、發(fā)生何事、主角是誰、 Why How Much 為何發(fā)生、代價(jià)多大(下對(duì)策時(shí) ) What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、 何時(shí)做、 Where How Much 何地做、代價(jià)多大▼2221/28/2023 Page36?H 挖掘問題(4) 應(yīng)該在什麼時(shí)候做 ? （ When ） 要檢討出進(jìn)行的時(shí)間、順序。(7) 要花多少費(fèi)用 ? （ How Much ） 要有成本觀點(diǎn)，花費(fèi)與損失以金額數(shù)字表示。2活用 5活用 5活用 5公差或加工精度能否放寬 ?1/28/2023 Page41?H 挖掘問題(6).2 如 ： ● 物件的取放是否皆在適當(dāng)?shù)膭?dòng)作範(fàn)圍內(nèi) ? ● 兩 手是否有效使用 ? ● 用手當(dāng)把持工具的作業(yè)方法是否淘汰 ? ● 能否使用利用重力的補(bǔ)給裝置或落下送出 裝 置 ? 1/28/2023 Page43?H 挖掘問題(8).活用 5整理整頓整理整頓作業(yè)場所與材料場所的整頓是否良好?何謂 ５ Why 　 案例5Why 實(shí)例： 一臺(tái)機(jī)器故障了 為什麼 機(jī)器停了？ 因?yàn)槌?fù)荷保險(xiǎn)絲斷了 為什麼 會(huì)超負(fù)荷？ 因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠 為什麼 潤滑不夠？ 因?yàn)闈櫥?Pump汲不上油來 為什麼 汲不上油？ 因?yàn)闈櫥?Pump磨損間隙大 為什麼 磨損了？ 因?yàn)闆]有安裝篩檢方式混進(jìn)鐵屑1/28/2023 Page47六 、 5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)問 5次 「 為什麼 ？ 」是這個(gè)目的？是這個(gè)地點(diǎn)？是這個(gè)時(shí)候？是這個(gè)人？是這個(gè)方法？導(dǎo)引出對(duì)工作的︰目的地點(diǎn)次序人員方法刪除合併重組簡化最好的狀況表現(xiàn)出來有可能改善的經(jīng)由 方式1/28/2023 Page48第三部分動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與作業(yè)改善報(bào)告人 :何信貴1/28/2023 49　　動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是吉爾布雷斯 (GILBRETH)提倡的，是使作業(yè) (動(dòng)作的組成 )能以最少的「功」力投入，得到最有效率的產(chǎn)出結(jié)果，達(dá)成作業(yè)目的的原則，也就是「省工、省力的原則」。、並達(dá)到動(dòng)作的平衡。 三大分類 24條原則： [雙手最好同時(shí)開始，同時(shí)完成工作 ]　　　　　 （除規(guī)定休息外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閒）R2[排除不必要的種類的動(dòng)作 ]　　　　　 降低等級(jí) 人體動(dòng)作的等級(jí) (詳見附表 )4.手腕 [儘量避免使用限制的動(dòng)作 ]R6利用慣性 [應(yīng)用適當(dāng)姿勢操作，避免產(chǎn)生勞動(dòng)傷害 ]二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page542.二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page55R11利用工具 [儘量利用具一種或以上的合併工具 ]R13易於操縱 [工具或操控設(shè)置應(yīng)在適當(dāng)位置，使能不變姿勢即可操作 ]二、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page57Rl5工序排列 用墜送法 [裝配零件、物料之運(yùn)送，應(yīng)儘可能送至使用點(diǎn) ][作業(yè)臺(tái)、桌椅的高度應(yīng)合於標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng) ]R24適當(dāng)服具 改善效率的依據(jù) 　 (發(fā)覺與改善 生產(chǎn)線平衡分析與改善5.Time=●要有觀測的（分割）點(diǎn)?！±^續(xù)法：碼表不歸零　迅速歸零法：誤差較大　 經(jīng)過時(shí)間法：從開始讀到結(jié)束作業(yè)才讀，中　　　　　　　間不讀，無法測中間作業(yè)時(shí)間?！裼^測時(shí)如有發(fā)現(xiàn)其它的事項(xiàng)，應(yīng)記錄下來。2. 必需避免選擇太過內(nèi)向或不合作的作業(yè)者觀測。三、碼表測時(shí)法 碼表測時(shí)法的步驟1/28/2023 Page875. 重復(fù)觀測時(shí)，觀測交數(shù)與精度的關(guān)係，請(qǐng)參考下表：6. 重復(fù)觀測時(shí)，異常值的處理：●＞ 25% 或＞ 30% 隔壁數(shù)值，可謂「異常值」●先把異常值打 ○圈●計(jì)算與隔壁數(shù)值的差異 %數(shù)值小的：〔 1－ (異常值／隔壁數(shù)值 )〕 故對(duì)於觀測作業(yè)員的實(shí)際作業(yè)時(shí)間值，須以某種基準(zhǔn)修正其工作速度，俾能獲得適當(dāng)?shù)恼r(shí)間。五、評(píng)比（ Rating)1/28/2023 Page91　　關(guān)於評(píng)比的方法，有許多學(xué)者提出各種方法。速度評(píng)比度的 80/60==133% ，亦即表示較正常速度快 33% 。（ B）有的速度評(píng)比以 60為標(biāo)準(zhǔn)，故如評(píng)比系數(shù)為 80，即表示實(shí)際速度為正常速1/28/2023 Page93　　 又稱為「西屋法」 (Westinghouse(conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。平準(zhǔn)化法的評(píng)比係數(shù)表熟練係數(shù) (Skill)超佳 A1A2 ++優(yōu) B1B2 ++良 C1C2 ++平均 D 可 E1E2 欠佳 F1F2 努力係數(shù) (Effort)超佳 A1A2 ++優(yōu) B1B2 ++良 C1C2 ++平均 D 可 E1E2 欠佳 F1F2 1/28/2023 Page95?Munde1博士開發(fā)客觀評(píng)比的方法，分成兩個(gè)步驟：(A)首先將某項(xiàng)工作的觀測速度與客觀的速度標(biāo)準(zhǔn)相 當(dāng)設(shè)定速度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，仍難免須藉靠「主觀的判斷」，但此種「主觀判斷」亦祇是一次，即設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)發(fā)生而已?？陀^評(píng)比 (objective(3)兩手工作