【正文】 分析單元作業(yè)時間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動素分析單元生産 Cell Production “ 一個流 ” One piece flow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析 WF、MTM∣MOST技法PTS法VTR分析PTS法1/28/2023 21IE現(xiàn)場改善中解決問題的程序 與 IE手法的關(guān)係　　 改善程序IE手法分析對象問題調(diào) 查設定目標推進計劃 現(xiàn)狀調(diào) 查 分析改善立案實施評價工藝作業(yè)動作尋找問題點問題的深入調(diào)查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局工藝路線分析設備工裝零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認評價方法研究程序分析 ◎ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○動作分析 ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○動作經(jīng)濟原則 ○ ◎ ◎ ◎ ○作業(yè)測定時間分析 ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ ○運轉(zhuǎn)率分析 ○ ◎ ◎ ◎ ○ ○ ○PTS法 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ○配置研究配置分析 ○ ○ ◎ ○ ○搬運分析 ○ ◎Line3. 運搬活性分析 1. 流程分析法 lEIE是改善效率 、成本、品質(zhì)的方法科學。Engineering） 簡稱為工業(yè)工程。六、需要改善的現(xiàn)象：1/28/2023 Page16七改善的十大步驟 的排除合併： 把過於細分、浪費效率的加以合併簡化： 把必要而複雜的簡單化重組： 把順序不佳的、有利的重新編組 改善就是提出創(chuàng)意、進行改革，達成更好的目標。的 PDCA。二、何謂「問題」：1/28/2023 Page11◆ 一、何謂「管理」：1/28/2023 Page10◆ 問題就是 事實 與 理想或要求 有 偏差 。◆ 管理 就是 發(fā)現(xiàn)異常 、 防範異常出現(xiàn) ， 並 解決 「 問題 」。以顧客為導向 ， 進行經(jīng)營體質(zhì)強化的活動 。 2. 要永續(xù)經(jīng)營必須持續(xù)的進行管理與改善。顧客的想法、需求天天都在改變、進步。 中國大陸： 臺合電子 (廈門 )、隆光音箱廠 (深圳 )、瑞泰電子 (深圳 )、加維公司 (大朗 )等 1995年馬來西亞松下電器公司 1983年日本松下電器公司 聯(lián)碩企業(yè)顧問有限公司?現(xiàn)場管理與改善:臺灣鄭記企業(yè)管理顧問股份有限公司 ?:1/28/2023 Page3課 程 大 綱 　　　　 前　言　　壹 、 現(xiàn)場的管理與改善　　貳、 5W2H　　參、 動作經(jīng)濟原則　　肆、 時間測定與標準時間　　伍、 生產(chǎn)線平衡法　附 錄 : 工作衡量技法 MOST的簡介1/28/2023 Page4前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境 人員勞動意愿下降 ,勞動時間短縮 ,要求條件高 , 工業(yè)安全與環(huán)保責任的要求愈嚴格。 ◎ 根據(jù)市場賣價實施成本改善，確保利益。 。◆ 問題的分類： ：與要求不符，無法達成原來 理想目標的。改善就是提升實力（水準）的行動。◆ 四、改善的四要：1/28/2023 Page13?STEP 1 現(xiàn)場問題的發(fā)掘1/28/2023 17八 、 IE手法概要● 是以人 、 物 、 設備 、 能源和訊息組成的系統(tǒng)爲研究 對象，事實爲依據(jù)，用科學的分析方法，對生産系統(tǒng) 進行觀察 、 記錄分析，並對系統(tǒng)問題進行合理化改善 ，最後對結(jié)果進行標準化的方法。1/28/2023 Page18▼七大手法 】 【 舊 4. 工作抽查法 5. 動作經(jīng)濟原則 7. 人因工程法 balancing ○ ○ ○ ○ ◎ ◎ ○ ◎其他甘特圖 ◎ ◎ ○各種檢 查 表 ○ ○ ○ ◎ ○ ○ ◎邏輯 分析法 ○ ○ ○ ◎ ○1/28/2023 22A.面的觀察法 發(fā)覺問題的指標 (MEN)材料 (ENVIRONMENT):產(chǎn)量 (QUANTITY)● 品質(zhì) (QUALITY)● 安全 (SAFETY)● 士氣 (MORALE)(MOTlON(SYSTEMATIC5W1H?例1/28/2023 Page27第二部分 ： 5W2H報告人 :何信貴1/28/2023 28課 程 大 綱一、 5 W 2 H法 是什麼？二、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)三 、 生產(chǎn)的 5大要素與 5W1H四 、 活用 5 W 2 H挖掘問題五 、 何謂 5Why ?六 、 5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)1/28/2023 Page29◎ 5W2H 常用於 發(fā)掘問題 的開始階段 就是 要有成本觀念的 「仔細」地追問 就是 要有成本觀念的 「周詳」地計畫 Why 為 什麼需要這樣做 ? What 它做的目的是什麼 ? Where 在什麼地方進行最好 ? When 應該 在什麼時候做 ? Who 什麼人最適合去做 ? How 用什麼方法做最好 ? How Much 要花多少費用 ? 一、 H 法 是什麼？1/28/2023 Page30(追問原因時 ) When Where How What Who 何時、 何地、 如何的、發(fā)生何事、主角是誰、 Why How Much 為何發(fā)生、代價多大(下對策時 ) What Why How Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、 何時做、 Where How Much 何地做、代價多大▼2221/28/2023 Page36?H 挖掘問題(4) 應該在什麼時候做 ? （ When ） 要檢討出進行的時間、順序。(7) 要花多少費用 ? （ How Much ） 要有成本觀點，花費與損失以金額數(shù)字表示。2活用 5活用 5活用 5公差或加工精度能否放寬 ?1/28/2023 Page41?H 挖掘問題(6).2 如 ： ● 物件的取放是否皆在適當?shù)膭幼鞴爣鷥?nèi) ? ● 兩 手是否有效使用 ? ● 用手當把持工具的作業(yè)方法是否淘汰 ? ● 能否使用利用重力的補給裝置或落下送出 裝 置 ? 1/28/2023 Page43?H 挖掘問題(8).活用 5整理整頓整理整頓作業(yè)場所與材料場所的整頓是否良好?何謂 ５ Why 　 案例5Why 實例： 一臺機器故障了 為什麼 機器停了？ 因為超負荷保險絲斷了 為什麼 會超負荷？ 因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼 潤滑不夠？ 因為潤滑油 Pump汲不上油來 為什麼 汲不上油？ 因為潤滑油 Pump磨損間隙大 為什麼 磨損了？ 因為沒有安裝篩檢方式混進鐵屑1/28/2023 Page47六 、 5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)問 5次 「 為什麼 ？ 」是這個目的？是這個地點？是這個時候？是這個人？是這個方法？導引出對工作的︰目的地點次序人員方法刪除合併重組簡化最好的狀況表現(xiàn)出來有可能改善的經(jīng)由 方式1/28/2023 Page48第三部分動作經(jīng)濟原則與作業(yè)改善報告人 :何信貴1/28/2023 49　　動作經(jīng)濟原則是吉爾布雷斯 (GILBRETH)提倡的，是使作業(yè) (動作的組成 )能以最少的「功」力投入，得到最有效率的產(chǎn)出結(jié)果，達成作業(yè)目的的原則，也就是「省工、省力的原則」。、並達到動作的平衡。 三大分類 24條原則： [雙手最好同時開始，同時完成工作 ]　　　　　 （除規(guī)定休息外，雙手不應同時空閒）R2[排除不必要的種類的動作 ]　　　　　 降低等級 人體動作的等級 (詳見附表 )4.手腕 [儘量避免使用限制的動作 ]R6利用慣性 [應用適當姿勢操作，避免產(chǎn)生勞動傷害 ]二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page542.二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page55R11利用工具 [儘量利用具一種或以上的合併工具 ]R13易於操縱 [工具或操控設置應在適當位置，使能不變姿勢即可操作 ]二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容1/28/2023 Page57Rl5工序排列 用墜送法 [裝配零件、物料之運送，應儘可能送至使用點 ][作業(yè)臺、桌椅的高度應合於標準、適當 ]R24適當服具 改善效率的依據(jù) 　 (發(fā)覺與改善 生產(chǎn)線平衡分析與改善5.Time=●要有觀測的（分割）點。　繼續(xù)法：碼表不歸零　迅速歸零法：誤差較大　 經(jīng)過時間法：從開始讀到結(jié)束作業(yè)才讀，中　　　　　　　間不讀，無法測中間作業(yè)時間。●觀測時如有發(fā)現(xiàn)其它的事項，應記錄下來。2. 必需避免選擇太過內(nèi)向或不合作的作業(yè)者觀測。三、碼表測時法 碼表測時法的步驟1/28/2023 Page875. 重復觀測時，觀測交數(shù)與精度的關(guān)係，請參考下表：6. 重復觀測時，異常值的處理：●＞ 25% 或＞ 30% 隔壁數(shù)值，可謂「異常值」●先把異常值打 ○圈●計算與隔壁數(shù)值的差異 %數(shù)值小的：〔 1－ (異常值／隔壁數(shù)值 )〕 故對於觀測作業(yè)員的實際作業(yè)時間值，須以某種基準修正其工作速度，俾能獲得適當?shù)恼r間。五、評比（ Rating)1/28/2023 Page91　　關(guān)於評比的方法，有許多學者提出各種方法。速度評比度的 80/60==133% ，亦即表示較正常速度快 33% 。（ B）有的速度評比以 60為標準，故如評比系數(shù)為 80，即表示實際速度為正常速1/28/2023 Page93　　 又稱為「西屋法」 (Westinghouse(conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。平準化法的評比係數(shù)表熟練係數(shù) (Skill)超佳 A1A2 ++優(yōu) B1B2 ++良 C1C2 ++平均 D 可 E1E2 欠佳 F1F2 努力係數(shù) (Effort)超佳 A1A2 ++優(yōu) B1B2 ++良 C1C2 ++平均 D 可 E1E2 欠佳 F1F2 1/28/2023 Page95?Munde1博士開發(fā)客觀評比的方法，分成兩個步驟：(A)首先將某項工作的觀測速度與客觀的速度標準相 當設定速度標準時，仍難免須藉靠「主觀的判斷」，但此種「主觀判斷」亦祇是一次，即設定標準時發(fā)生而已。客觀評比 (objective(3)兩手工作