【正文】 查中，對(duì)下屬 9個(gè)礦井的安全狀況進(jìn)行評(píng)估，按照有關(guān)礦井生產(chǎn)條例以及該局的評(píng)比方法規(guī)定，各個(gè)礦井所得分?jǐn)?shù)見表 810。 9 灰色系統(tǒng)綜合評(píng)價(jià)法 灰色綜合評(píng)價(jià)法應(yīng)用 灰色綜合評(píng)價(jià)方法具體應(yīng)用步驟如下： 由于評(píng)價(jià)指標(biāo)間通常是不同的量綱和數(shù)量級(jí)，故不能直接進(jìn)行比較，因此需要對(duì)原始指標(biāo)值進(jìn)行規(guī)范化處理。 8 灰色系統(tǒng)綜合評(píng)價(jià)法 是基于灰色系統(tǒng)理論和方法，即對(duì)某個(gè)系統(tǒng)或所屬因子在某一時(shí)段所處的狀態(tài)，針對(duì)預(yù)定目標(biāo)，通過系統(tǒng)分析，作出的一種半定性半定量的評(píng)價(jià)與描述的方法。其中 人員和設(shè)施設(shè)備起主要作用 ,又特別是 員工的身體狀況和業(yè)務(wù)素質(zhì)、裝卸油和輸油系統(tǒng)、儲(chǔ)油系統(tǒng)、員工的安全意識(shí)占支配地位 ,這與實(shí)際相符合 ,證明了該方法的合理性與實(shí)用性。 （ 3） 層次單排序及一致性檢驗(yàn) 所謂層次單排序是指，對(duì)于上一層某因素而言，本層次各因素的重要性的排序。 3 層次分析綜合評(píng)價(jià)法 層次分析法在安全評(píng)價(jià)中的應(yīng)用實(shí)例 層次分析法在油庫安全評(píng)價(jià)中的應(yīng)用 （ 1）油庫安全層次結(jié)構(gòu)模型 根據(jù)對(duì)油庫安全系統(tǒng)的綜合分析，得出影響油庫的安全主要有以下因素：人員 (身體狀況和業(yè)務(wù)素質(zhì)、安全意識(shí)、思想政治素質(zhì) )；設(shè)備設(shè)施（儲(chǔ)油系統(tǒng)、裝卸油與輸油系統(tǒng)、輔助作業(yè)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、防護(hù)搶救裝備 )；安全管理 (安全教育、安全組織、安全規(guī)章制度、安全預(yù)案演練、安全檢查 )；環(huán)境衛(wèi)生 (工作環(huán)境、庫區(qū)布局、工業(yè)衛(wèi)生 )。 2 層次分析綜合評(píng)價(jià)法 方法介紹 層次分析法的基本步驟歸納如下： ?（ 1） 建立系統(tǒng)的遞階層次結(jié)構(gòu) 該結(jié)構(gòu)圖包括目標(biāo)層 ， 準(zhǔn)則層 ， 方案層 。本章將介紹如下內(nèi)容。 8． 3 模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)法 167。第八章 安全綜合評(píng)價(jià)方法 167。 8． 4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)綜合評(píng)價(jià)法 工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)中的許多問題都是非線性的，變量之間的關(guān)系十分復(fù)雜，用傳統(tǒng)的評(píng)價(jià)方法很難準(zhǔn)確地描述。 1 層次分析綜合評(píng)價(jià)法 概述 層次分析法 (Analytic Hierarchy Process,AHP)層次分析法是美國運(yùn)籌學(xué)家 Saaty教授于二十世紀(jì) 80年代提出的一種實(shí)用的多方案或多目標(biāo)的決策方法。 ?（ 2） 構(gòu)造兩兩比較判斷矩陣； （ 正互反矩陣 ） 從第二層開始用 1~9尺度構(gòu)造成對(duì)比較矩陣 。根據(jù)以上的內(nèi)容，建立如圖 2所示的評(píng)價(jià)層次結(jié)構(gòu)。具體計(jì)算是： 對(duì)于判斷矩陣 B，計(jì)算滿足 ，的特征根與特征向量，式中 為 的最大最大特征根， 為對(duì)應(yīng)于 的正規(guī)化的特征向量， 的分量 即是相應(yīng)元素單排序的權(quán)值。我們可以通過關(guān)注掌握主要因素 ,提高對(duì)敏感因素的檢測(cè) ,警惕那些易忽略的因素 ,作到防患于未然 ,提高油庫安全管理水平。 灰色系統(tǒng)綜合評(píng)價(jià)應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，比較廣泛。 用灰色關(guān)聯(lián)分析確定評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重，實(shí)際上是對(duì)各位專家經(jīng)驗(yàn)判斷權(quán)重與某一專家的經(jīng)驗(yàn)判斷的最大值（設(shè)定）進(jìn)行量化比較，根據(jù)其彼此間差異性的大小分析確定專家群體經(jīng)驗(yàn)判斷數(shù)值的關(guān)聯(lián)程度，即關(guān)聯(lián)度。 13 模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)法 14 模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)法 15 模糊數(shù)學(xué)綜合評(píng)價(jià)法 16 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)綜合評(píng)價(jià)法 一、概述 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò) ANN（ Antificial Neural Network）的簡稱，是一類模擬生物神經(jīng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、有大量處理單元組成的非線性自適應(yīng)動(dòng)態(tài)系統(tǒng)，它具有學(xué)習(xí)能力、記憶能力、計(jì)算能力及只能處理功能，可在不同程度和層次上模仿大腦的信息處理機(jī)制。 （ 2）確定被評(píng)價(jià)系統(tǒng)的指標(biāo)體系，包括特征參數(shù)和狀態(tài)參數(shù)。 （ 6）進(jìn)行實(shí)際系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。 安全管理對(duì)策措施 19 安全對(duì)策措施的基本要求和遵循的原則 安全對(duì)策措施是要求設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位、經(jīng)營單 位在建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、生產(chǎn)經(jīng)營、管理中采取的消除或減 弱危險(xiǎn)、有害因素的技術(shù)措施和管理措施，是預(yù)防事故 和保障整個(gè)生產(chǎn)、經(jīng)營過程安全的對(duì)策措施。 （ 2）提出的對(duì)策措施是設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、生產(chǎn)經(jīng) 營單位進(jìn)行安全設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理的重要依據(jù)， 因而對(duì)策措施應(yīng)在經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、時(shí)間上是可行 的，能夠落實(shí)和實(shí)施的。盡可能防止操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸可能產(chǎn)生危險(xiǎn)因素的設(shè)備、設(shè)施和物料，使系統(tǒng)在人員誤操作或生產(chǎn)裝置 (系統(tǒng) )發(fā)生故障的情況下也不會(huì)造成事故的綜合措施是應(yīng)優(yōu)先采取的對(duì)策措施。 安全管理對(duì)策措施主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 25 （ 1）建立健全安全生產(chǎn)管理制度； （ 2）完善機(jī)構(gòu)和人員配置，保障制度執(zhí)行； （ 3）加強(qiáng)對(duì)決策層及操作層安全培訓(xùn)、教育和考核； （ 4）增加安全投入，配備安全設(shè)施； （ 5）嚴(yán)格實(shí)施監(jiān)督與日常檢查； （ 6）制訂重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，組織、培訓(xùn)搶險(xiǎn)隊(duì)伍 和配備救助器材。 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告 27 安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告 安全預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)則 安全預(yù)評(píng)價(jià)的目的 是貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，為建設(shè)項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，以利于提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度。 預(yù)評(píng)價(jià)單位根據(jù)意見修改、完善預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告后，由建設(shè)單位按規(guī)定報(bào)有關(guān)安全生產(chǎn)管理部門備案。 目錄 編制說明 前言 正文 附件 附錄 31 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)報(bào)告 安全驗(yàn)收導(dǎo)則 安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)目的是貫徹 “ 安全第一 ， 預(yù)防為主 、 綜合治理 ” 方針 ，為建設(shè)項(xiàng)目安全驗(yàn)收提供科學(xué)依據(jù) ， 對(duì)未達(dá)到安全目標(biāo)的系統(tǒng)或單元提出安全補(bǔ)償及補(bǔ)救措施 ， 以利于提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度 ， 滿足安全生產(chǎn)要求 。 其目的是驗(yàn)證系統(tǒng)安全 ， 為安全驗(yàn)收提供依據(jù) 。評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)對(duì)現(xiàn)場檢查及評(píng)價(jià)中發(fā)現(xiàn)的隱患或存在的問題，提出改進(jìn)措施及建議。 35 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)則 安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)的目的 針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營單位安全現(xiàn)狀進(jìn)行的安全評(píng)價(jià)，通過評(píng)價(jià)查找可能存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定其危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對(duì)策、措施及建議。 （ 3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患，根據(jù)量化的安全狀態(tài)參數(shù)值、整改的優(yōu)先度進(jìn) 行排序。 2）識(shí)別危險(xiǎn)、有害因素和事故隱患 根據(jù)被評(píng)價(jià)的工程、系統(tǒng)的情況，識(shí)別和分析危險(xiǎn)、有害因素，確定危險(xiǎn)、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。 7） 完成安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告 安全現(xiàn)狀 評(píng)價(jià)報(bào)告 39 、主要內(nèi)容及格式 要求： 安全狀況綜合評(píng)價(jià)報(bào)告的內(nèi)容要求比預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告要更詳盡、更具體，特別是對(duì)危險(xiǎn)分析要求較高，因此安全檢查表的編制，要由懂工藝和操作的專家參與完成，評(píng)價(jià)組成員的專業(yè)能力應(yīng)涵蓋評(píng)價(jià)范圍所涉及的專業(yè)內(nèi)容。 定性、定量化評(píng)價(jià)及計(jì)算 事故分析與重大事故模擬 結(jié)合現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果，以及同行或同類生產(chǎn)的事故案例分析、統(tǒng)計(jì)其發(fā)生的原因和概率，運(yùn)用相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行重大事故模擬。 安全評(píng)價(jià)過程控制體系的主要內(nèi)容 167。 事故應(yīng)急救援體系的構(gòu)成 167。 硬件管理： 主要指安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)建設(shè)的管理 ， 包括安全評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)內(nèi)部機(jī)構(gòu)的設(shè)置；各職能部門職責(zé)的劃定 、 相互間分工協(xié)作的關(guān)系；安全評(píng)價(jià)人員及專家的配備等管理 。 安全評(píng)價(jià)過程控制體系以戴明原理、目標(biāo)原理和現(xiàn)場改善原理為基礎(chǔ)；遵循戴明原則 —— PDCA 管理模式，基于法制化的管理思想；預(yù)防為主、領(lǐng)導(dǎo)承諾、持續(xù)改進(jìn)、過程控制；運(yùn)用了系統(tǒng)論、控制論、信息論的方法。人員培訓(xùn)、業(yè)務(wù)交流是保持一支高質(zhì)量的安全評(píng)價(jià)隊(duì)伍的必要途徑。 管理手蝴不可能像具體工作標(biāo)準(zhǔn)或管理制度那樣