【正文】 環(huán)節(jié)的生產進行重點的控制和及時的 調整，例如對每一罐鐵水、每一爐鋼水、每一塊鑄坯、 每一個鋼卷的生產和去向都由制造部具體安排并實施全 線的跟蹤管理，保證物流和信息流的暢通。 作業(yè)區(qū)： 接收和確認作業(yè)計劃。 二者是相輔相成的，只有集中才能一貫，而要做到一貫便必須集中。 生產管理的物流與信息流 (2)信息流 從用戶需求開始，包括訂貨處理；通過銷售計劃安排生產計劃并組織產品出廠；通過生產計劃下達生產指令，組織生產過程，并提出原材料申請；通過原材料需求計劃提出原料請求，指導采購與庫存活動；通過采購要求簽訂采購合同，并從供應者那里組織原料進廠。 (4)生產過程的平行性 即物料在各工序之間平行地作業(yè)，以充分利用設備，提高勞動生產率。 廣義的生產管理 凡與企業(yè)生產過程有關的一切管理活動都包括在生產管理范疇內，如產品需求預測、產品方案的確定、原材料采購與加工、勞動力的配備、設備的配置與維修、生產計劃的安排與日常生產的組織、生產成本與安全生產等等。 鋼鐵工業(yè)企業(yè)中設備維修部門。 產品品種較多，但相對穩(wěn)定，從幾種到若干種，各種產品成批地輪番生產，各工作點成批地執(zhí)行固定的若干種工藝操作?，F(xiàn)場生產過程管制 與生產作業(yè)過程的組織 第一節(jié) 生產作業(yè)概述 第二節(jié) 生產計劃編制 第三節(jié) 生產過程管制 第四節(jié) 現(xiàn)場作業(yè)組織 序言 在當今我國從社會主義計劃經濟向市場經濟轉換的過程中，在小型作坊式企業(yè)向大型的托拉斯企業(yè)轉換的過程中，我們的管理理念極需大步地提高。 產品不穩(wěn)定，品種多，產量是單件或是少數(shù)幾件，不重復生產或偶爾重復生產，各個工作點經常地改變工藝操作。 三類生產系統(tǒng)經濟效果分析 大量生產 成批生產 單件生產 專業(yè)化 高 中 低 勞動生產率 高 中 低 產品成本 低 中 高 設備利用率 高 中 低 三類生產系統(tǒng)的生產管理方式 大量生產 成批生產 單件生產 技術裝備 采用高效的專用設備和工藝技術 既有專用的設備和工藝，又有通用的設備和工藝 選用通用性強的技術裝備和工藝技術 生產組織 按照產品工藝過程程序排列機器，使運輸路線固定，組織流水生產線、自動生產線等 既可按產品組織生產單位，也可把同種設備集中在一起組成工段、小組 按設備的種類，組成工段、小組 生產管理 細致地制訂精確的勞動定額和材料消耗定額 經常輪換各種品種，合理研究批量 概略地制訂勞動定額和材料消耗定額 生產計劃 按日、班生產進度安排 按周、日編排 按月、旬編排 二、生產管理的基本概念 生產管理 是對企業(yè)生產活動進行 計劃、組織和控制 等全部管理活動的總稱，是企業(yè)管理系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，是根據(jù)市場的需求，將各種生產要素合理地組織起來投入生產，科學地組織生產活動，制造出符合用戶要求的商品，并努力提高投入產出比，用盡可能低的成本，來滿足用戶對產品品種、質量、數(shù)量、交貨期的要求。 狹義的生產管理 指與企業(yè)生產過程直接有關的部分，即從企業(yè)接收訂貨開始，包括合同處理、組織原材料申請、生產作業(yè)計劃編制、制造命令的制訂與下達、生產過程的控制與調整、生產實績的收集整理，直至組織產品出廠為止等部分。 生產管理的物流與信息流 生產管理的物流與信息流 (1)物流 包括了勞動對象的移動、處理、加工過程。 圖中的下半部分，也是實施部分，從供應商采購原材料?入庫 ?生產 ?入庫 ?出廠 ?向用戶供貨。 寶鋼生產管理的層次與結構 (1)橫向 六個子系統(tǒng)： 原料工序管理子系統(tǒng)、 鐵鋼坯熱軋工序管理子系統(tǒng)、 鋼管生產管理子系統(tǒng)、 冷軋生產管理子系統(tǒng)、 化產品生產管理子系統(tǒng)、 成品出廠管理子系統(tǒng)。直接組織作業(yè)計劃和制 造命令的實施。 (4)將銷售與合同管理結合在生產管理方式中，對每一份銷 售合同的生產進行全過程的跟蹤管理，保證按質、按量、 按品種、按期交貨。 1998年 3月開發(fā)成功公司級的大型管理計算機系統(tǒng)，實現(xiàn) 生產管理的計算機化。生產計劃的編制好壞將直接影響到成本、銷售、質量、品種等方面的發(fā)展。 生產計劃與生產作業(yè)計劃 (2) 生產作業(yè)計劃 是企業(yè)生產計劃的具體執(zhí)行計劃，它根據(jù)生產計劃的規(guī)定以及具體的訂貨要求，確定企業(yè)各個生產環(huán)節(jié)在較短作業(yè)時間內 (季、月、周、日、班 )的生產任務，作為企業(yè)組織日常生產活動的依據(jù)。合同處理的任務是推薦合同制程，合同質量設計和生產流程設計。 按合同組織生產 (3)合同歸并 合同歸并的任務是將訂貨量較小的用戶訂貨合同 ， 按合同歸并原則歸并成大合同即歸并合同 ，以達到便于組批 、 提高產量 、 減少余材 、 方便管理的目的 。 按合同組織生產 (6)準發(fā)資源管理 準發(fā)資源管理是生產管理與成品出廠管理的一個業(yè)務界面 。 按合同組織生產 (7)合同跟蹤 合同跟蹤是合同管理的核心功能 。 二、年度生產計劃的編制 年度生產計劃編制的三個階段：準備階段、編制階段和確定階段 二、年度生產計劃的編制 煉鋼工序生產計劃的編制流程： (1)收集編制煉鋼生產計劃的各種原始資料和數(shù)據(jù)，主要是 煉鐵工序可供鐵水量，軋鋼工序要料計劃； (2)計算煉鋼工序各種設備的能力，確定定年修模型，確定 各種操作指標，計算確定煉鋼工序的生產計劃； (3)按煉鋼的生產要求，確定輔料與鐵合金等的需求量，并 將結果提供給物資部門編制供應計劃； (4)編制白云石、石灰石焙燒計劃； (5)進行廢鋼平衡，將結果提供給廢鋼管理部門編制相應計劃； (6)根據(jù)下工序的要求，編制鋼水分配計劃。具體的編制程序如下： (1)匯總訂貨合同，并將訂貨合同組成符合組織生產要求的生 產合同； (2)按照合同交貨期的要求，考慮設備狀況和坯料供應狀況， 安排各生產合同、成品鋼材的軋制與精整進度； (3)計算坯料需求量，考慮備料的要求，向半成品軋制廠提出 材料申請； 生產作業(yè)計劃編制的程序 (4)半成品軋制廠根據(jù)下道工序的材料申請與商品半成品訂貨合同，安排軋制與精整計劃； (5)根據(jù)半成品軋制廠的材料申請，編制出鋼計劃，規(guī)定日或日分班時間內應煉各爐鋼的鋼種、爐外精煉要求、澆鑄方法及鋼坯種類與規(guī)格； (6)根據(jù)出鋼計劃編制煉鐵生產作業(yè)計劃，計劃鐵水分配； (7)編制煉鐵原料及其他各種材料的作業(yè)計劃。 周、日生產作業(yè)計劃編制的業(yè)務流程 (1)月生產作業(yè)計劃的確認； (2)設備檢修計劃的確認； (3)生產狀況的把握； (4)能源條件的確認； (