煉鋼工藝和爐外精煉課件-wenkub
2023-03-10 09:15:44 本頁面
【正文】 置、工藝銜接緊湊，投入產(chǎn)出快，故稱其為 “短流程 ”。 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，電爐鋼幾乎覆蓋了整個長材生產(chǎn)領(lǐng)域，諸如圓鋼、鋼筋、線材、小型鋼、無縫管，甚至部分中型鋼材等。硫的變化規(guī)律吹煉前期 ，由于溫度和堿度較低，（ FeO） 較高，渣的流動性差，因此 脫硫能力較低 ，脫硫速度很慢；吹煉中期 ，熔池溫度逐漸升高，（ FeO） 比前期有所降低，堿度因大量石灰熔化而增大，熔池乳化比較好，是 脫硫的最好時期 ；吹煉后期 ，熔池溫度已升至出鋼溫度，（ FeO）回升，比中期高，堿度高熔池攪拌不如中期，因此， 脫硫速度低于或稍低于中期 。★ 測溫、取樣化驗★ 脫氧出鋼與合金化★ 濺渣護爐氧槍位置的確定◆ 開吹時 氧槍槍位采用 高槍位 ，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯；◆ 在 吹煉過程中 適當 降低槍位 的保證爐渣不 “ 返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；◆ 在 吹煉末期 要 降槍 ，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。◆ 主要煉鋼工藝：●平爐 ●轉(zhuǎn)爐 ●電爐 ● 平爐 Open Hearth堿性平爐煉鋼： 以液態(tài)生鐵或廢鋼為原料；利用爐氣和礦石供氧；以氣體或液體燃料供熱。煉 鋼 方 法（ 8）? 在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展的同時， 19781979年 成功開發(fā)了 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，即從轉(zhuǎn)爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質(zhì)量，降低了消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水。1952年 奧地利的林茨城 (Linz)和多納維茲城 (Donawitz)先后建成了 30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱為 LD法 。但 托馬斯法的缺點是爐子壽命低，鋼水中氮的含量高 。由于其成本低、爐容大，鋼水質(zhì)量優(yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時原料的適應(yīng)性強，平爐煉鋼法仍一時成為的主要的煉鋼法。 貝塞麥 發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，也稱為 貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質(zhì)量得到提高，但此法 要求鐵水的硅含量大于 %， 而且不能脫硫 。 第二節(jié) 煉鋼工藝和爐外精煉煉 鋼 方 法（ 1）? 最早出現(xiàn)的煉鋼方法是 1740年 出現(xiàn)的 坩堝法 ，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。目前已淘汰。 煉 鋼 方 法（ 4）? 1878年 英國人 托馬斯 發(fā)明了堿性爐襯的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即 托馬斯法 。煉 鋼 方 法（ 5）? 1899年 出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料的 電弧爐煉鋼法 (EAF)， 解決了充分利用廢鋼煉鋼的問題，此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的 3040%。美國稱為 BOF法 （ Basic Oxygen Furnace） 或 BOP法 。 煉 鋼 方 法（ 9）? 我國首先在 19721973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發(fā)了全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。 ● 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 Basic Oxygen Furnace●電弧爐 Electricarc Furnace 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： 設(shè)備★ 爐體與傾動機構(gòu)★ 吹氧設(shè)備★ 廢氣處理設(shè)備★ 供料設(shè)備吹氧壓力★ 氧槍的位置 { 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： ★ 裝料 鐵水、廢鋼 → 下降氧槍 → 加造渣料★ 吹煉 前期 溫度低于 14001500℃ ， [Si], [Mn], [Fe], [C]開始氧化。吹煉一爐鋼過程中金屬、爐渣成分的變化因素時期熔池溫度 (% SFeO) 爐渣堿度 降碳速度頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期的特點 較低 較高高 較高 較低高低 較高高低于中期 高于初期 低于中期 前期中期 后期思考：分析頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期 脫 P、 S的特點？磷的變化規(guī)律前期不利于脫磷的因素 是 爐渣堿度比較低 ，因此，為及早形成堿度較高的爐渣，是前期脫磷的關(guān)鍵。LD/ BOF/ BOPOBM/ QBOPLD Q BOP 電爐煉鋼及其發(fā)展 電爐是采用電能作為熱源進行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱。并且正在與轉(zhuǎn)爐鋼爭奪板材（熱軋板）市場。 “短流程 ”的特征：該流程必須是高效、節(jié)能，是世界上流行的 “三位一體 ”或者 “四個一 ”。 近年電爐短流程的發(fā)展及電爐鋼產(chǎn)量的高速增長，也正是由于電爐短流程的經(jīng)濟效益與環(huán)境優(yōu)勢。我國電爐鋼成本高的原因： 電爐煉鋼設(shè)備電弧爐～主要包括機械結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備兩部分? 電爐大小與分類? 電爐的機械結(jié)構(gòu)? 電爐排煙與除塵? 電爐的電氣設(shè)備? 電爐電氣特性與供電制度 電爐的大小 電爐的大小可以用其熔池的額定容鋼量來表示常稱為額定容量、公稱容量或標準容量，也常用爐殼直徑表示。 大多數(shù)電爐的冶煉周期、電耗及電極消耗均突破 642，即冶煉周期 60min，電耗400kWh/t ，電極消耗 2kg/t的水平；或看見531的高水平。整個水冷爐壁由 6 ～ 12個水冷構(gòu)件組成，布置在距渣線 350mm 以上的爐壁上，占爐壁面積的 80% 以上，見圖 24。 寶山鋼鐵公司 150t雙殼電爐則采取三級排煙，即爐頂?shù)诙着艧煟閱坞姌O直流電爐）＋電爐封閉罩＋車間屋頂大罩，使之成為 “無煙”車間，并采用爐頂?shù)诙着懦龅母邷貜U氣進行廢鋼預(yù)熱。其特點是： 價格便宜、設(shè)備簡單、運行可靠、操作容易以及便于增容； 布袋工作溫度低和除塵系統(tǒng)占空間較大。 氣體放電的形式：按氣體放電時產(chǎn)生的光輝亮度不同可分為：無聲放電 — 弱
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1