煉鋼工藝和爐外精煉課件(存儲(chǔ)版)
【正文】 ，然而脫碳反應(yīng)的作用不僅僅是為了降碳，脫碳反應(yīng)的作用？ 2）氧化與脫碳 近些年，強(qiáng)化用氧實(shí)踐表明：除非鋼中磷含量特別高需要采用碎礦（或氧化鐵皮）造高氧化性爐渣外，均采用吹氧氧化，尤其當(dāng)脫磷任務(wù)不重時(shí)，通過(guò)強(qiáng)化吹氧氧化鋼液降低鋼中碳含量。它是借助碳 氧反應(yīng)、一氧化碳?xì)馀莸纳细?，使熔池產(chǎn)生激烈沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除、均勻成分與溫度。 一般要求氧化末期的溫度略高于出鋼溫度 20～ 30℃ ，以彌補(bǔ)扒渣、造新渣以及加合金造成的鋼液降溫。 其中沉淀脫氧反應(yīng)式： x[M]塊 ＋ y[O]＝ (MxOy) ↑ ? 沉淀脫氧是將塊狀脫氧劑加入鋼液中，直接進(jìn)行鋼液脫氧。? 高堿度，造高堿度渣，增加渣中氧化鈣；? 強(qiáng)還原氣分（或低氧化性），造還原性渣，減少渣中的氧化鐵；? 高溫，同時(shí)高溫改善渣的流動(dòng)性；? 大渣量（適當(dāng)大），充分?jǐn)嚢柙黾釉?鋼接觸。 RH設(shè)備原理示意圖。 6） 均勻鋼水溫度 可保持連鑄中間包鋼水溫度波動(dòng)不大于 5℃ 。 3）工藝? 從采選到冶煉、軋鋼裝備大型化程度低；? 共性先進(jìn)技術(shù)普及程度不夠；? 前沿工藝裝備自主開(kāi)發(fā)少，進(jìn)展緩慢；? 落后工藝裝備影響了行業(yè)水平；? 環(huán)保、安全、衛(wèi)生；? 環(huán)保管理體系還很不健全；? 水、氣、噪聲、固廢無(wú)害化處理與資源化有差距。關(guān)鍵技術(shù)演講完畢，謝謝觀看！。存在的主要問(wèn)題及與先進(jìn)國(guó)家的主要差距 1）資源勘測(cè)與開(kāi)采? 勘測(cè)科技投入長(zhǎng)期偏低、資源負(fù)增長(zhǎng)；? 開(kāi)采裝備大型化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率，與國(guó)外有差距；? 節(jié)水技術(shù)、減少資源能源消耗技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用有差距。 4）脫磷 經(jīng) RH噴粉處理（ RHPB）， 可生產(chǎn)出[P]≤％ 的超低磷鋼。 RH法具有處理周期短，生產(chǎn)能力大，精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)，非常適合與大型煉鋼爐相配合。此法常用在電爐還原期稀薄渣形成后。 1）脫氧方法 ～有沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧及綜合脫氧法。 4）氧化期的溫度控制 氧化期的溫度控制要兼顧脫磷與脫碳二者的需要，并優(yōu)先去磷。它是借助碳 氧反應(yīng)、一氧化碳?xì)馀莸纳细。谷鄢禺a(chǎn)生激烈沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除、均勻成分與溫度。 2［ P］＋ 5(FeO)＋ 4(CaO)＝ (4CaO提前造渣 用 2% ～ 3% 石灰墊爐底或利用前爐留下的鋼、渣，實(shí)現(xiàn)提前造渣。 目前，在大型電爐上多采用機(jī)械噴補(bǔ)，機(jī)械噴補(bǔ)設(shè)備有爐門(mén)噴補(bǔ)機(jī)、爐內(nèi)旋轉(zhuǎn)補(bǔ)爐機(jī)，機(jī)械噴補(bǔ)補(bǔ)爐速度快、效果好。 金屬材料 ～：包括廢鋼鐵料、廢鋼代用品以及鐵合金等。 當(dāng)兩極拉開(kāi)一定距離后（形成氣隙），極間就是一個(gè)電場(chǎng)。其特點(diǎn)是： 價(jià)格便宜、設(shè)備簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、操作容易以及便于增容； 布袋工作溫度低和除塵系統(tǒng)占空間較大。整個(gè)水冷爐壁由 6 ～ 12個(gè)水冷構(gòu)件組成，布置在距渣線 350mm 以上的爐壁上，占爐壁面積的 80% 以上，見(jiàn)圖 24。我國(guó)電爐鋼成本高的原因： 電爐煉鋼設(shè)備電弧爐～主要包括機(jī)械結(jié)構(gòu)和電氣設(shè)備兩部分? 電爐大小與分類(lèi)? 電爐的機(jī)械結(jié)構(gòu)? 電爐排煙與除塵? 電爐的電氣設(shè)備? 電爐電氣特性與供電制度 電爐的大小 電爐的大小可以用其熔池的額定容鋼量來(lái)表示常稱(chēng)為額定容量、公稱(chēng)容量或標(biāo)準(zhǔn)容量，也常用爐殼直徑表示。 “短流程 ”的特征：該流程必須是高效、節(jié)能，是世界上流行的 “三位一體 ”或者 “四個(gè)一 ”。LD/ BOF/ BOPOBM/ QBOPLD Q BOP 電爐煉鋼及其發(fā)展 電爐是采用電能作為熱源進(jìn)行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱(chēng)。 ● 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 Basic Oxygen Furnace●電弧爐 Electricarc Furnace 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： 設(shè)備★ 爐體與傾動(dòng)機(jī)構(gòu)★ 吹氧設(shè)備★ 廢氣處理設(shè)備★ 供料設(shè)備吹氧壓力★ 氧槍的位置 { 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： ★ 裝料 鐵水、廢鋼 → 下降氧槍 → 加造渣料★ 吹煉 前期 溫度低于 14001500℃ ， [Si], [Mn], [Fe], [C]開(kāi)始氧化。美國(guó)稱(chēng)為 BOF法 （ Basic Oxygen Furnace） 或 BOP法 。 煉 鋼 方 法（ 4）? 1878年 英國(guó)人 托馬斯 發(fā)明了堿性爐襯的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即 托馬斯法 。 第二節(jié) 煉鋼工藝和爐外精煉煉 鋼 方 法（ 1）? 最早出現(xiàn)的煉鋼方法是 1740年 出現(xiàn)的 坩堝法 ，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。由于其成本低、爐容大，鋼水質(zhì)量?jī)?yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時(shí)原料的適應(yīng)性強(qiáng)，平爐煉鋼法仍一時(shí)成為的主要的煉鋼法。1952年 奧地利的林茨城 (Linz)和多納維茲城 (Donawitz)先后建成了 30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車(chē)間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱(chēng)為 LD法 ?！?主要煉鋼工藝：●平爐 ●轉(zhuǎn)爐 ●電爐 ● 平爐 Open Hearth堿性平爐煉鋼： 以液態(tài)生鐵或廢鋼為原料；利用爐氣和礦石供氧；以氣體或液體燃料供熱。硫的變化規(guī)律吹煉前期 ，由于溫度和堿度較低，（ FeO） 較高，渣的流動(dòng)性差，因此 脫硫能力較低 ，脫硫速度很慢；吹煉中期 ，熔池溫度逐漸升高，（ FeO） 比前期有所降低，堿度因大量石灰熔化而增大，熔池乳化比較好，是 脫硫的最好時(shí)期 ；吹煉后期 ，熔池溫度已升至出鋼溫度，（ FeO）回升，比中期高，堿度高熔池?cái)嚢璨蝗缰衅?，因此?脫硫速度低于或稍低于中期 。 廢鋼 — 電爐煉鋼流程， 具有流程短，設(shè)備布
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