【正文】 而增加鋼中的雜質(zhì)含量，甚至影響合金成分，所以 應(yīng)當(dāng)根據(jù)所煉鋼種和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確定合宜的脫氧劑用量。 (2)合金的熔點(diǎn)和密度。 (6)微量活潑元素 B在加 Al后加入爐內(nèi)，也可加在盛鋼桶中。 Al、 Ti、 B、稀土元素等與氧親和力特別大的元素合金化時(shí)，爐渣的堿度影響它們的回收率。 2/2/2023 28 B 精煉期 (還原期 ) ?一方面加入不能隨爐裝入的活潑元素，像 Al， Ti， Zr， V， B，RE等，另一方面調(diào)整隨爐裝入的合金成分。用鋁進(jìn)行終脫氧時(shí)，一般用鋁量低碳鋼為 ～ ，高碳鋼為 ～ 。③配算合金加入量要準(zhǔn)確復(fù)檢后，方可加入爐內(nèi)。出鋼溫度過(guò)低 ,會(huì)造成疏松、結(jié)疤、夾渣等缺陷，而如出鋼溫度過(guò)高，坩堝澆注系統(tǒng)耐火材料被金屬液嚴(yán)重沖刷；金屬二次氧化厲害，使合金中氣體、夾雜量增加；金屬中合金元素偏析嚴(yán)重，甚至產(chǎn)生內(nèi)裂，影響合金質(zhì)量。 2/2/2023 36 B 精煉期 (還原期 ) ? 適宜的澆注溫度是由合適的出鋼溫度來(lái)保證的。小容量感應(yīng)爐可直接全部除渣后澆注；大容量感應(yīng)爐鋼渣混出注入盛鋼桶內(nèi)，鎮(zhèn)靜后澆注。鋼錠澆注完畢后，對(duì)中小鋼錠，可在 20min左右時(shí)間脫模，小錠時(shí)間短一些，大錠時(shí)間長(zhǎng)一些。 2/2/2023 41 原始操作記錄 ? 操作記錄是生產(chǎn)活動(dòng)的反映，是操作水平、企業(yè)管理水平的重要標(biāo)志，為提高產(chǎn)品質(zhì)量、工藝改革及進(jìn)行質(zhì)量分析提供有效的數(shù)據(jù)。鋼液的含氧量直接影響合金元素的燒損，鋼液含氧量高，合金回收率低，因此合金加入前鋼液要進(jìn)行脫氧。合金加入量大回收率高，合金加入量小回收率低。當(dāng)合金加入量少時(shí)，可不計(jì)鐵合金料加入后使鋼液增重產(chǎn)生的影響?，F(xiàn)場(chǎng)常用 補(bǔ)加系數(shù)法 進(jìn)行計(jì)算。 成分 /％ 規(guī)格 范圍 控制 成分 爐中 成分 FeW 成分 FeCr 成分 FeV 成分 w[W] ～ 80 w[Cr] ～ 70 w[V] ～ 42 2/2/2023 53 B 合金加入量計(jì)算方法 解： 1）求爐內(nèi)鋼液量：鋼液量 =10000 97％ =9700kg 2）求合金料初步用量： kg7380 )(9700WFe ??? ％ ％％ kg12570)(9700CFe ???％％％r kg13942)(9700VFe ???％％％合金料初步總用量 =73+125+139=337 kg 2/2/2023 54 B 合金加入量計(jì)算方法 3）求合金料比分： ％％％ ％ ??? ％％％％r 610070 ???％％％％ ???純鋼液占有量 =100％ (％ +6％ +％ )=％ 2/2/2023 55 B 合金加入量計(jì)算方法 4）求補(bǔ)加系數(shù)?，F(xiàn)有高碳鉻鐵含鉻量為 65％，含碳量為 7％，低碳鉻鐵含鉻量為 62％，含碳量為 ％。 （ 2）計(jì)算平衡 100kg鋼液需要補(bǔ)加的合金： 鎳 )(100 ??? ％ ％ )(100 ????％％％2/2/2023 64 （ 3）計(jì)算平衡 ： 鎳 硅鐵 金屬錳 鈦鐵 ??? ％％ ％ 9575 ???％％％ 9898 ???％％％ 6030 ???％％％2/2/2023 65 總共需加鎳 += 硅鐵 金屬錳 鈦鐵 需加工業(yè)純鐵 = 出鋼量 100+++++= 2/2/2023 66 驗(yàn)算 鋼中鉻 鋼中鎳 鋼中硅 鋼中錳 鋼中鈦 如果合金成分高出規(guī)格較多，補(bǔ)加爐料量較大，出鋼量增加較大，坩堝容納不下，則應(yīng)先倒出部分鋼液，再按上述計(jì)算方法計(jì)算各種爐料的補(bǔ)加量，將該元素拉低到控制成分。 ?氧化法熔煉工藝 對(duì)爐料的要求比熔化法低 。其目的是利用脫碳反應(yīng)產(chǎn)物 CO氣泡溢出時(shí)形成的鋼液沸騰，達(dá)到去除氣體的目的。 2/2/2023 72 3 酸性坩堝熔煉工藝 ?酸性坩堝熔煉時(shí)，使用含 SiO260%～ 70%的酸性渣。 ? 感應(yīng)爐熔煉用的造渣材料包括 石灰、螢石 、石英砂等。 2/2/2023 77 2 造渣方法 ?感應(yīng)爐熔煉的 造渣方法 有單渣法和雙渣法。 2/2/2023 78 3 造渣技術(shù) ?感應(yīng)爐冶煉由于爐渣溫度低，選擇爐渣應(yīng)特別注意選用低熔點(diǎn)、流動(dòng)性良好的爐渣。 2/2/2023 80 四、常見(jiàn)問(wèn)題的處理及預(yù)防 ? 在生產(chǎn)過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)各種問(wèn)題，從而影響正常生產(chǎn)的順利進(jìn)行，因此必須及時(shí)予以處理。鋼液結(jié)殼一般分為輕度結(jié)殼和嚴(yán)重結(jié)殼兩種。 2/2/2023 84 5 座爐 （ 1）處理方法 ①采用逐步升溫工藝處理坩堝使用前期或中期出現(xiàn)的座爐，其工藝要點(diǎn)是：充分利用晶閘管感應(yīng)電爐具有重載啟動(dòng)的特點(diǎn)。尤其是爐子使用到后期時(shí)，一旦爐襯出現(xiàn)亮紅，應(yīng)立即停爐；每次停爐后，對(duì)爐襯被侵蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)；安裝報(bào)警系統(tǒng)。若無(wú)備用水泵，則應(yīng)斷電停爐，傾出爐內(nèi)鋼液，同時(shí)打開(kāi)備用冷卻水箱閥門，冷卻爐體。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前對(duì)澆包包襯減薄處予以修補(bǔ)；出鋼過(guò)程中，避免鋼液反復(fù)沖刷澆包包壁的某一區(qū)域。裝填爐料時(shí)，不準(zhǔn)用錘子猛打，應(yīng)輕放、輕敲以免損壞爐膛。 電氣線路有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修。 ?顯然，以上三種情況作業(yè)時(shí)，連續(xù)冶煉電能單耗最低，斷續(xù)冶煉次之，間歇冶煉最高。 合理的供電制度 ? 開(kāi)始通電時(shí)，先供給 60%左右的功率，待電流沖擊停止后，迅速將功率增到最大值，以加快爐料的熔化。 2/2/2023 97 4 合理控制出鋼溫度 ? 出鋼溫度可以用以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定： t = t0 + △ t1 + △ t2 + 100 式中 t0—— 鋼與合金的熔點(diǎn)， ℃ ； △ t1—— 鋼液從爐內(nèi)轉(zhuǎn)移到盛鋼桶后產(chǎn)生的溫降， ℃ ； △ t2—— 澆注前鎮(zhèn)靜時(shí)間產(chǎn)生的溫降， ℃ 。坩堝壽命長(zhǎng)了，不僅使打結(jié)坩堝材料、能耗減少了 ,也為提供連續(xù)冶煉提供了設(shè)備保證。 2/2/2023 100 5 保持設(shè)備完好 ?不同粘結(jié)劑的爐襯烘烤速率 /℃ . h1 2/2/2023 101 5 保持設(shè)備完好 （ 4）根據(jù)選用的材料、爐子容量及粘結(jié)劑類型確定烘烤速度以及保溫溫度和保溫時(shí)間。 17:24:0617:24:0617:24Friday, March 31, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 17:24:0617:24:0617:243/31/2023 5:24:06 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 5時(shí) 24分 6秒 下午 5時(shí) 24分 17:24: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 5時(shí) 24分 :24March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 :24:0617:24:06March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 5時(shí) 24分 :24March 31, 2023 ? 1少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 下午 5時(shí) 24分 6秒 下午 5時(shí) 24分 17:24: ? 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 17:24:0617:24:0617:243/31/2023 5:24:06 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見(jiàn)頻。 （ 3）盡可能選用硼酐作粘結(jié)劑，可以縮短烘烤時(shí)間。優(yōu)質(zhì)的坩堝要求耐高溫，耐沖刷、耐侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，有理想的燒結(jié)層，使用壽命長(zhǎng)。冶煉時(shí)爐渣能將鋼液與大氣隔離，保護(hù)鋼液減少大氣污染。為了實(shí)現(xiàn)迅速加熱熔化，要求坩堝中部與下部爐料的堆積密度越大越好。關(guān)閉水閥門后方可離去。爐前坑內(nèi)不準(zhǔn)有積水。 爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前對(duì)澆包包襯減薄處予以修補(bǔ)；出鋼過(guò)程中，避免鋼液反復(fù)沖刷澆包包壁的某一區(qū)域。 （ 2）預(yù)防措施 平時(shí)注意觀察各冷卻管路中冷卻水的流量變化；定期用壓縮空氣或稀酸溶液進(jìn)行清理，保持其暢通；保持冷卻水的清潔和干凈；對(duì)硬水進(jìn)行軟化處理。 2/2/2023 85 6 穿爐 （ 1）處理方法 斷電并迅速倒出爐內(nèi)鋼液。前者指爐內(nèi)座爐鋼液高度低于坩堝高度 70%，其特征為：表面結(jié)殼現(xiàn)象較輕，結(jié)殼層較薄，可用工具搗開(kāi)。 （ 2）預(yù)防措施 生產(chǎn)前，對(duì)大、長(zhǎng)型廢鋼和輕薄料以及鐵合金預(yù)先處理，方便下料；裝料時(shí)，合理搭配大、中、小爐料配比，保證爐料順利熔塌；加料時(shí)勤搗料，使?fàn)t料順利入爐。感應(yīng)爐坩堝中鋼液的深度和直徑的比值較大可以減少渣量，但由于電磁力作用產(chǎn)生駝峰現(xiàn)象，使中部鋼液凸起，又需增加渣量，實(shí)際生產(chǎn)中感應(yīng)爐精煉期渣量一般控制在鋼液量的 2％～3％左右。缺點(diǎn)是延長(zhǎng)了熔煉時(shí)間，增加了電耗。 (5)冶煉高溫合金用 CaO— CaF2系堿性渣。 ? 感應(yīng)爐熔煉不同合金用的堿性渣、中性渣和酸性渣成分列于下表。感應(yīng)爐內(nèi)脫磷反應(yīng)如下： 2/5[P] + [O] = 1/5(P2O5) (發(fā)生在鋼液內(nèi)部 ) 4/5[P] + O2 = 2/5(P2O5) (發(fā)生在氧氣流與鋼液界面處 ) 2[P] + 5(FeO) = 5Fe + (P2O5) (發(fā)生在鋼渣界面處 ) 反應(yīng)產(chǎn)物 P2O5進(jìn)入熔渣后，與渣中 CaO形成穩(wěn)定的復(fù)合氧化物，將 P2O5固定在熔渣中： (P2O5) + 3(CaO) = 3CaO 2/2/2023 69 2 堿性坩堝氧化法熔煉 工藝 ?氧化期的 主要任務(wù) 是脫碳、脫磷和降低氣體含量。與熔化法相比， 只有裝料和氧化兩個(gè)差別，其余過(guò)程相同 。在仔細(xì)計(jì)算后，補(bǔ)加工業(yè)純鐵，增加鋼液量，并相應(yīng)地補(bǔ)加其他合金元素，拉低該合金元素到規(guī)格以內(nèi)。聯(lián)合計(jì)算既能滿足鋼種配碳量的要求，又能使用廉價(jià)的高碳合金料以降低鋼的生產(chǎn)成本，在特鋼生產(chǎn)中是一種合金料加入量的重要計(jì)算方法。 6）求合金料用量及總用量。 解： kg 驗(yàn)算： 60196)1365( ??? ％％％ )％10％10000(13鉻鐵加入量％％％％ 1360110000 96656011010000[Cr] ?? ?????w2/2/2023 50 B 合金加入量計(jì)算方法 （ 3）多元素高合金加入量的計(jì)算。表 6分別列出了堿性和中性電爐采用不氧化法工藝時(shí)的鐵合金加入時(shí)間及合金元素收得率。這些元素可以還原渣中的 SiO2等氧化物，這些元素被消耗一部分，而導(dǎo)致合金回收率降低，堿度高渣中SiO2被還原的少，堿度低渣中 SiO2易被還原，故堿度高 Al、 Ti、 B、稀土元素的回收率高，堿度低它們的回收率低。 2/2/2023 42 合金加入量計(jì)算 A 合金元素收得率 ? 用于合金化的合金元素，加入鋼中后，其中有一部分與鋼液中的氧發(fā)生脫氧反應(yīng)，一部分與爐渣中氧化鐵發(fā)生反應(yīng)，生成氧化物而消耗掉，其余部分為鋼液所吸收，成為鋼的合金成分，被鋼液吸收的合金元素的重量與該元素加入總量之比稱為 合金收得率 。 ?采用熱爐，連續(xù)生產(chǎn)。澆注采用 慢 — 快 — 慢 的速度方式。 ? 除了采用以上兩種方法進(jìn)行溫度測(cè)量外，還可采用鋼液結(jié)膜測(cè)溫法、鋼棒測(cè)溫法及鋼液顏色測(cè)溫法等經(jīng)驗(yàn)方法來(lái)判斷鋼液的溫度。 式中 1538—— 純鐵的凝固點(diǎn)； w[i]％ —— 鋼中某元素的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)； —— 1％的 i元素使純鐵凝固溫度的降低值（見(jiàn)表 5）。有足夠的溫度才能正常進(jìn)行脫氧等冶金反應(yīng)，保證非金屬夾雜物的排除