【正文】 2）產(chǎn)品? 主要差距在優(yōu)質(zhì)鋼材和新材料方面， 雜質(zhì)含量高；非金屬夾雜物控制水平低；化學成份波動大、性能不均勻；外形尺寸精度與表面內(nèi)部質(zhì)量組織和性能方面；? 普通鋼材主要在于保持韌性提高強度方面的差距，如 Ⅱ 級鋼筋仍是主流產(chǎn)品；? 落后產(chǎn)品、明令取締產(chǎn)品仍在生產(chǎn)。 RH技術(shù)早在 1980年就基本定型，隨煉鋼爐的大型化， RH處理設(shè)備隨之大型化，當前世界最大的 RH設(shè)備已達 360t。 電爐煉鋼采用沉淀脫氧法與擴散脫氧法交替進行的綜合脫氧法，即氧化末、還原前用沉淀脫氧 — 預(yù)脫氧，還原期用擴散脫氧，出鋼前用沉淀脫氧 — 終脫氧。 去氣、去夾雜的機理？ 3）氣體與夾雜物的去除 電爐煉鋼過程氣體與夾雜的去除是在那個階段，怎么進行的？ 去氣、去夾雜是在電爐氧化期的脫碳階段進行的。這樣在熔池形成的同時就有爐渣覆蓋，使電弧穩(wěn)定，有利于爐料的熔化與升溫，并可減少熱損失，防止吸氣和金屬的揮發(fā)。 輔助材料 1）氧化劑 氧氣、鐵礦石及氧化鐵皮等。 2）布袋除塵器結(jié)構(gòu)與工作原理 若干條數(shù)米長的布袋布置在除塵室中，當煙塵經(jīng)冷卻后（＜ 135℃ ）進入除塵室中，經(jīng)布袋過濾后的凈氣離開除塵室進入排氣筒（煙囪）排空； 當布袋中灰塵（外壁或內(nèi)壁）聚積至一定厚度時，對氣流的阻力加大，布袋的內(nèi)外壓差增大，將觸發(fā)一個信號，啟動空氣反吹或振打裝置，使灰塵由布袋外壁（或內(nèi)壁）下落，進入到布袋除塵器下部的灰倉中，再經(jīng)鉸籠運送至儲灰室，灰塵定期進行清理。電爐的公稱容量 /爐殼直徑一般在 ～ 350t/。 按電能轉(zhuǎn)換熱能方式的差異，電爐可分為：– 電渣重熔爐 — 利用電阻熱；– 感應(yīng)熔煉爐 — 利用電磁感應(yīng)；– 電 子 束 爐 — 依靠電子碰撞；– 等 離 子 爐 — 利用等離子??；– 電 弧 爐 — 利用高溫電弧，不包括加熱爐、熱處理爐等。 LD/ BOF/ BOP煉 鋼 方 法（ 7）? 1965年加拿大液化氣公司研制成 雙層管氧氣噴嘴 ， 1967年西德馬克西米利安鋼鐵公司引進此技術(shù)并成功開發(fā)了底吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即 OBM法 (Oxygen Bottom Maxhuette) 。 此法幾乎無雜質(zhì)元素的氧化反應(yīng) 。 杜勒首先進行了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗，并獲得了成功。?后期不利于脫磷的熱力學因素 是 熔池溫度高 。還有不少國家對電爐用電出于環(huán)保原因，還有優(yōu)惠政策等。它是用多孔編織物制成的過濾布袋，有玻璃纖維的，工作溫度 260℃ ，但壽命低為 1～ 2年；大多數(shù)用聚脂纖維，即滌綸的，工作溫度低 135℃ ，但滌綸耐化學腐蝕性能好、耐磨，其壽命高為 3～ 5年。 這一過程是在一瞬間完成的，電極與鋼料交換極性，電流方向以 50次／ s改變方向。當固體料發(fā)紅（～ 900℃ ）開始吹氧最為合適，吹氧過早浪費氧氣，過遲延長熔化時間。 ? 降低 PCO ，如充惰性氣體（ AOD），抽氣與真空處理（ VD、 VOD）等均有利于脫碳反應(yīng)。 （ 1）還原期的主要任務(wù)? 脫 氧 至 要 求 —— 脫氧；? 脫硫至一定值 —— 脫硫；? 調(diào) 整 成 分 —— 合金化；? 調(diào) 整 溫 度 —— 調(diào)溫。它將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來。 此外，還有為數(shù)眾多的中小型鋼鐵企業(yè)，有些也上升為大型企業(yè)，這部分企業(yè)的鋼和鋼材生產(chǎn)能力約占全國的～ 20％，包括有獨立的煉鐵企業(yè)、軋鋼企業(yè)和鋼材深加工企業(yè)，如焊管、金屬制品等。? 納米科技的應(yīng)用? 時空多尺度結(jié)構(gòu)分析與效應(yīng)技術(shù) 2）全行業(yè)科技進入世界鋼鐵科技導向行列。 RH處理工藝過程如圖 77。? 該法的特點：操作簡單，脫氧迅速；脫氧產(chǎn)物易留在鋼中（當上浮時間短時）。SiO 2FeO 當廢鋼料完全熔化，并達到氧化溫度，磷脫除 70％～ 80% 以上進入氧化期。 3）增碳劑 焦炭粉、石墨電極塊及生鐵等。 氣體放電的形式：按氣體放電時產(chǎn)生的光輝亮度不同可分為：無聲放電 — 弱，輝光放電 — 明亮，電弧放電 — 炫目三種 。 大多數(shù)電爐的冶煉周期、電耗及電極消耗均突破 642，即冶煉周期 60min，電耗400kWh/t ，電極消耗 2kg/t的水平；或看見531的高水平。并且正在與轉(zhuǎn)爐鋼爭奪板材（熱軋板）市場。 煉 鋼 方 法（ 9）? 我國首先在 19721973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發(fā)了全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。目前已淘汰。但 托馬斯法的缺點是爐子壽命低，鋼水中氮的含量高 ?！? 測溫、取樣化驗★ 脫氧出鋼與合金化★ 濺渣護爐氧槍位置的確定◆ 開吹時 氧槍槍位采用 高槍位 ，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯；◆ 在 吹煉過程中 適當 降低槍位 的保證爐渣不 “ 返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；◆ 在 吹煉末期 要 降槍 ，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。 —J表 18 流程物質(zhì)、能源及環(huán)境負荷情況比較噸鋼消耗主要物質(zhì)消耗/kg能源消耗/GJ環(huán)境負荷/有害氣體/CO2/kg長流程 鐵礦石1500 短流程 廢鋼 1122 后語 綜上分析可見，充足的廢鋼資源與環(huán)保意識的加強，以及能源與流程的優(yōu)勢，有利于鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使得以廢鋼為主要原料的電爐煉鋼前途光明。整個爐蓋可由一個或 5 ～ 6個水冷構(gòu)件組成， 排煙與除塵排煙方法： 目前，世界范圍電爐采用的排煙方法有：爐頂開孔排煙法（第四孔或第二孔）、車間屋頂大罩法、電爐封閉罩法，以及它們之間的結(jié)合法等，電爐排煙除