【正文】 第二節(jié) 煉鋼工藝和爐外精煉煉 鋼 方 法（ 1）? 最早出現(xiàn)的煉鋼方法是 1740年 出現(xiàn)的 坩堝法 ，它是將生鐵和廢鐵裝入由石墨和粘土制成的坩堝內(nèi)，用火焰加熱熔化爐料，之后將熔化的爐料澆成鋼錠。 此法幾乎無雜質(zhì)元素的氧化反應 。 煉鋼的發(fā)展歷程煉 鋼 方 法（ 2）? 1856年 英國人 亨利 貝塞麥 發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，也稱為 貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質(zhì)量得到提高，但此法 要求鐵水的硅含量大于 %， 而且不能脫硫 。目前已淘汰。 煉 鋼 方 法（ 3）? 1865年 德國人馬丁利用蓄熱室原理發(fā)明了以鐵水、廢鋼為原料的酸性平爐煉鋼法，即 馬丁爐法 。 1880年 出現(xiàn)了第一座堿性平爐 。由于其成本低、爐容大，鋼水質(zhì)量優(yōu)于轉(zhuǎn)爐，同時原料的適應性強，平爐煉鋼法仍一時成為的主要的煉鋼法。 煉 鋼 方 法（ 4）? 1878年 英國人 托馬斯 發(fā)明了堿性爐襯的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即 托馬斯法 。他是在吹煉過程中加石灰造堿性渣，從而 解決了高磷鐵水的脫磷問題 。當時，對西歐的一些國家特別適用，因為西歐的礦石普遍磷含量高。但 托馬斯法的缺點是爐子壽命低，鋼水中氮的含量高 。煉 鋼 方 法（ 5）? 1899年 出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料的 電弧爐煉鋼法 (EAF)， 解決了充分利用廢鋼煉鋼的問題，此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的 3040%。煉 鋼 方 法（ 6）? 瑞典人羅伯特 杜勒首先進行了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗，并獲得了成功。1952年 奧地利的林茨城 (Linz)和多納維茲城 (Donawitz)先后建成了 30噸的氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐車間并投入生產(chǎn)，所以此法也稱為 LD法 。美國稱為 BOF法 （ Basic Oxygen Furnace） 或 BOP法 。 LD/ BOF/ BOP煉 鋼 方 法（ 7）? 1965年加拿大液化氣公司研制成 雙層管氧氣噴嘴 ， 1967年西德馬克西米利安鋼鐵公司引進此技術并成功開發(fā)了底吹氧轉(zhuǎn)爐煉鋼法，即 OBM法 (Oxygen Bottom Maxhuette) 。 1971年美國鋼鐵公司引進 OBM法， 1972年建設了 3座 200噸底吹轉(zhuǎn)爐，命名為 QBOP (Quiet BOP)。煉 鋼 方 法（ 8）? 在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展的同時， 19781979年 成功開發(fā)了 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖秃洗禑捁に?，即從轉(zhuǎn)爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質(zhì)量，降低了消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水。 煉 鋼 方 法（ 9）? 我國首先在 19721973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發(fā)了全氧側吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。并在唐鋼等企業(yè)推廣應用。 總之，煉鋼技術經(jīng)過 200多年的發(fā)展，技術水平、自動化程度得到了很大的提高， 21世紀煉鋼技術會面臨更大的挑戰(zhàn)，相信會有不斷的新技術涌現(xiàn)?！?主要煉鋼工藝：●平爐 ●轉(zhuǎn)爐 ●電爐 ● 平爐 Open Hearth堿性平爐煉鋼： 以液態(tài)生鐵或廢鋼為原料；利用爐氣和礦石供氧；以氣體或液體燃料供熱。 ● 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐 Basic Oxygen Furnace●電弧爐 Electricarc Furnace 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： 設備★ 爐體與傾動機構★ 吹氧設備★ 廢氣處理設備★ 供料設備吹氧壓力★ 氧槍的位置 { 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝： ★ 裝料 鐵水、廢鋼 → 下降氧槍 → 加造渣料★ 吹煉 前期 溫度低于 14001500℃ ， [Si], [Mn], [Fe], [C]開始氧化。 中期 溫度高于 1500℃ ， 碳氧化速度高。 后期 超過 1600℃ ， 碳氧化速度比中期低。★ 測溫、取樣化驗★ 脫氧出鋼與合金化★ 濺渣護爐氧槍位置的確定◆ 開吹時 氧槍槍位采用 高槍位 ，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯；◆ 在 吹煉過程中 適當 降低槍位 的保證爐渣不 “ 返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；◆ 在 吹煉末期 要 降槍 ，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點，同時使降低渣中 Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。吹煉一爐鋼過程中金屬、爐渣成分的變化因素時期熔池溫度 (% SFeO) 爐渣堿度 降碳速度頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期的特點 較低 較高高 較高 較低高低 較高高低于中期 高于初期 低于中期 前期中期 后期思考：分析頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期 脫 P、 S的特點？磷的變化規(guī)律前期不利于脫磷的因素 是 爐渣堿度比較低 ，因此，為及早形成堿度較高的爐渣，是前期脫磷的關鍵。中期不利于脫磷的因素 是 （ ∑FeO） 較低 ，因此，如何控制渣中 (∑FeO)達 10%20%，避免爐渣 “ 返干 ” 是中期脫磷的關鍵。?后期不利于脫磷的熱力學因素 是 熔池溫度高 。硫的變化規(guī)律吹煉前期 ，由于溫度和堿度較低，（ FeO） 較高，渣的流動性差，因此 脫硫能力較低 ，脫硫速度很慢；吹煉中期 ，熔池溫度逐漸升高，（ FeO） 比前期有所降低，堿度因大量石灰熔化而增大，熔池乳化比較好，是 脫硫的最好時期 ；吹煉后期 ，熔池溫度已升至出鋼溫度，（ FeO）回升，比中期高，堿度高熔池攪拌不如中期，因此， 脫硫速度低于或稍低于中期 。LD/ BOF/ BOPOBM/ QBOPLD Q BOP 電爐煉鋼及其發(fā)展 電爐是采用電能作為熱源進行煉鋼的爐子的統(tǒng)稱。 按電能轉(zhuǎn)換熱能方式的差異，電爐可分為：– 電渣重熔