【正文】 在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，電爐鋼幾乎覆蓋了整個(gè)長材生產(chǎn)領(lǐng)域，諸如圓鋼、鋼筋、線材、小型鋼、無縫管，甚至部分中型鋼材等?！? 測溫、取樣化驗(yàn)★ 脫氧出鋼與合金化★ 濺渣護(hù)爐氧槍位置的確定◆ 開吹時(shí) 氧槍槍位采用 高槍位 ，目前是為了早化渣，多去磷，保護(hù)爐襯；◆ 在 吹煉過程中 適當(dāng) 降低槍位 的保證爐渣不 “ 返干 ”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；◆ 在 吹煉末期 要 降槍 ，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強(qiáng)熔池?cái)嚢?，穩(wěn)定火焰，便于判斷終點(diǎn)，同時(shí)使降低渣中 Fe含量，減少鐵損，達(dá)到濺渣的要求。煉 鋼 方 法（ 8）? 在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼發(fā)展的同時(shí)， 19781979年 成功開發(fā)了 轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝，即從轉(zhuǎn)爐上方供給氧氣（頂吹氧），從轉(zhuǎn)爐底部供給惰性氣體或氧氣，它不僅提高鋼的質(zhì)量，降低了消耗和噸鋼成本，更適合供給連鑄優(yōu)質(zhì)鋼水。但 托馬斯法的缺點(diǎn)是爐子壽命低，鋼水中氮的含量高 。 貝塞麥 發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，也稱為 貝塞麥法，第一次解決了用鐵水直接冶煉鋼水的難題，從而使煉鋼的質(zhì)量得到提高，但此法 要求鐵水的硅含量大于 %， 而且不能脫硫 。目前已淘汰。煉 鋼 方 法（ 5）? 1899年 出現(xiàn)了完全依靠廢鋼為原料的 電弧爐煉鋼法 (EAF)， 解決了充分利用廢鋼煉鋼的問題，此煉鋼法自問世以來，一直在不斷發(fā)展，是當(dāng)前主要的煉鋼法之一，由電爐冶煉的鋼目前占世界總的鋼的產(chǎn)量的 3040%。 煉 鋼 方 法（ 9）? 我國首先在 19721973年在沈陽第一煉鋼廠成功開發(fā)了全氧側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝。吹煉一爐鋼過程中金屬、爐渣成分的變化因素時(shí)期熔池溫度 (% SFeO) 爐渣堿度 降碳速度頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期的特點(diǎn) 較低 較高高 較高 較低高低 較高高低于中期 高于初期 低于中期 前期中期 后期思考：分析頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉各期 脫 P、 S的特點(diǎn)？磷的變化規(guī)律前期不利于脫磷的因素 是 爐渣堿度比較低 ，因此，為及早形成堿度較高的爐渣，是前期脫磷的關(guān)鍵。并且正在與轉(zhuǎn)爐鋼爭奪板材（熱軋板）市場。 近年電爐短流程的發(fā)展及電爐鋼產(chǎn)量的高速增長，也正是由于電爐短流程的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境優(yōu)勢。 大多數(shù)電爐的冶煉周期、電耗及電極消耗均突破 642，即冶煉周期 60min，電耗400kWh/t ，電極消耗 2kg/t的水平；或看見531的高水平。 寶山鋼鐵公司 150t雙殼電爐則采取三級排煙，即爐頂?shù)诙着艧煟閱坞姌O直流電爐）＋電爐封閉罩＋車間屋頂大罩，使之成為 “無煙”車間，并采用爐頂?shù)诙着懦龅母邷貜U氣進(jìn)行廢鋼預(yù)熱。 氣體放電的形式：按氣體放電時(shí)產(chǎn)生的光輝亮度不同可分為：無聲放電 — 弱，輝光放電 — 明亮，電弧放電 — 炫目三種 。 電流方向由陽極向陰極。 3）增碳劑 焦炭粉、石墨電極塊及生鐵等。 爐料熔化過程如圖所示，基本可分為四個(gè)階段（期），即點(diǎn)弧、穿井、主熔化（電極回升）及熔清。 當(dāng)廢鋼料完全熔化，并達(dá)到氧化溫度，磷脫除 70％～ 80% 以上進(jìn)入氧化期。 ? 高氧化性，加強(qiáng)供氧，使［％ O］ 實(shí)際 ＞［％Ｏ］ 平衡 。SiO 2FeO 金屬料（固 /液體）升溫曲線 還原期 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝中，還原期的存在顯示了電爐煉鋼的特點(diǎn)。? 該法的特點(diǎn)：操作簡單，脫氧迅速；脫氧產(chǎn)物易留在鋼中（當(dāng)上浮時(shí)間短時(shí)）。轉(zhuǎn)爐和電爐的爐渣成分和性質(zhì)類別 化學(xué)成分 轉(zhuǎn)爐中組成 % 電爐中組成 % 冶金反應(yīng)特點(diǎn)酸性氧化渣CaO+FeO+MnOSiO2P2O550501－ 45050[C],[Si],[Mn]氧化緩慢不能脫 P、 脫 S；鋼水中 [O]較低 堿性氧化渣CaO/SiO2CaOFeOMnOMgO－ 35－ 557－ 302－ 82－ 12－ 40501025510510[C],[Si],[Mn]迅速氧化能較好脫 P；能脫去 50%的 S；鋼水中 [O]較高 。 RH處理工藝過程如圖 77。 目前，年產(chǎn)鋼在 50萬噸以上的企業(yè)超過 50家，其中有40家超過 100萬噸，鋼產(chǎn)量處于前十位的是寶鋼、鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼、攀鋼、首鋼、本鋼、邯鋼和濟(jì)鋼。? 納米科技的應(yīng)用? 時(shí)空多尺度結(jié)構(gòu)分析與效應(yīng)技術(shù) 2）全行業(yè)科技進(jìn)入世界鋼鐵科技導(dǎo)向行列。鋼水精煉比 ≥90％，真空精煉比 ≥60％，穩(wěn)定生產(chǎn)純凈鋼；? — 全部鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)高效化，薄板坯連鑄技術(shù) 國際先進(jìn)或領(lǐng)先；? 特鋼連鑄比 ≥70％，全國連鑄比 ≥98％；? — 連續(xù)煉鋼、薄帶連鑄、半凝固加工、電磁連鑄等前沿技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化達(dá)到世界先進(jìn)水平。 此外，還有為數(shù)眾多的中小型鋼鐵企業(yè)，有些也上升為大型企業(yè)，這部分企業(yè)的鋼和鋼材生產(chǎn)能力約占全國的～ 20％，包括有獨(dú)立的煉鐵企業(yè)、軋鋼企業(yè)和鋼材深加工企業(yè)，如焊管、金屬制品等。 2）真空脫氣 可生產(chǎn) [H]≤％， [N]≤％的純凈鋼水。它將真空精煉與鋼水循環(huán)流動結(jié)合起來。? 粉狀脫氧劑有： C 、 FeSi、 CaSi、 CaC、 Al粉等。 （ 1）還原期的主要任務(wù)? 脫 氧 至 要 求 —— 脫氧；? 脫硫至一定值 —— 脫硫；? 調(diào) 整 成 分 —— 合金化；? 調(diào) 整 溫 度 —— 調(diào)溫。TiO2等氧化物夾雜聚合長大而上??；? CO上升過程粘附氧化物夾雜上浮排除。 ? 降低 PCO ，如充惰性氣體（ AOD），抽氣與真空處理（ VD、 VOD）等均有利于脫碳反應(yīng)。 （ 1）氧化期的主要任務(wù)? 繼續(xù)脫磷到要求 —— 脫磷；