【正文】 操作可以增加電爐輸入功率，提高功率因數(shù)及熱效率；2. 降低電爐冶煉電耗，縮短了冶煉時間；3. 減少了電弧熱輻射對爐壁及爐蓋的熱損失；4. 泡沫渣有利于爐內(nèi)化學反應，特別有利于脫 P、 C及去氣（ N、 H）泡沫渣對電能輸入的影響對爐渣泡沫渣高度的影響泡沫渣新工藝設備要求鋼包溫度補償液相線溫度△ t過程 氧化期的造渣氧化期的造渣要根據(jù)脫磷及脫碳的要求、具有合適的爐渣成分及流動性 渣中 ∑FeO 含量一般控制在 10－ 20％，堿度控制在 ，總渣量在 2－ 4％ 。 當前電爐煉鋼使用廢鋼原料的最大問題是金屬殘留元素，主要是殘留的 Ni， Cr， Mo等合金元素和 Cu， Sn， Bi， Sd，Pb等有害元素。 電爐用氧電爐用氧 模塊化控制技術模塊化控制技術4解決偏心爐的冷區(qū)及成分均勻 ；爐壁氧氣碳粉噴吹模塊 配電操作分：送電、停電、調(diào)換電壓、調(diào)節(jié)電流及電氣設備的監(jiān)護?；瘜W能。電抗器 電爐煉鋼的其它優(yōu)勢世界粗鋼產(chǎn)量增長情況世界鋼產(chǎn)量預測電弧爐技術的發(fā)展2對提高勞動生產(chǎn)率的追求。 High1936年美國建成了當時最大的 100噸煉鋼電爐世界電爐生產(chǎn)迅速發(fā)展動力 我國鋼鐵行業(yè) 2023年能耗構成的預測值， 礦石經(jīng)高爐 /轉爐流程而成粗鋼的單位能耗高于600kgce/t，其中氧氣轉爐煉鋼工序能耗僅為10kgce/t，主要能耗是高爐和煉焦工序。排煙除塵裝置供 氧爐門人工吹氧 從 1根氧管到 3根氧管；利用余熱、能量極限利用電爐供氧示意圖北京科大電爐煉鋼用氧專利技術 內(nèi)容電爐爐門多功能吹氧裝置電爐爐壁氧燃助熔及二次燃燒氧槍電爐爐壁及 EBT氧槍電爐爐頂氧槍電爐爐壁氧氣及碳粉噴吹模塊（集束氧槍）電爐泡沫渣技術電爐用氧診斷 －－ 電爐用氧模塊化控制技術在吹氧條件下，熔池中 各元素氧化 1kg時所產(chǎn)生的理論熱值 在電爐采用多種供氧方式以后，如何做到爐內(nèi)均衡供氧是非常重要的。操作步驟：補爐、裝料（配料）、熔化期、氧化期、精煉 (或還原期 )、出鋼裝料量要求 二次進料：第 1次， 60％；第 2次， 40％； 三次進料：第 1次， 40％；第 3次， 30％； 四次進料：第 2次， 30％；第 4次， 20％。 吹氧方式：自耗式：可切割、可吹渣鋼界面； 水冷式：只能吹渣鋼界面。Fe△ t澆鑄傳統(tǒng)出鋼－虹吸出鋼還原期操作 扒除氧化渣后加石灰和瑩石 化渣、加碳粉造白渣或電石渣 還原 510分鐘推渣，取樣全分析、測溫 補加渣料加 C粉 成份溫度合格、加合金測溫度、看脫氧、出鋼。鐵水熱裝及強化供氧豎爐電弧爐 豎爐電弧爐是 Fuchs System 在 1992年推出的。雙殼爐的技術特點是將廢鋼預熱和節(jié)省非通電時間相結合：當一個爐殼內(nèi)在熔化爐料時，另一爐殼就加入第一籃爐料。Consteel電爐 合成渣洗根據(jù)要求將各種渣料配置成滿足某種冶金功能的合成爐渣；通過在專門的煉渣爐中熔煉，出鋼時鋼液與爐渣混合，實現(xiàn)脫硫及脫氧去夾雜功能；不能去除鋼中氣體；必須將原爐渣去除；同爐渣洗、異爐渣洗。process)；AOD(Argonoxygenprocess)Compositionprocess)powder影響軸承鋼壽命的重要指標是鋼中氧含量，鋼中 [O]控制在 10ppm為好。VD工藝以軸承鋼冶煉為例真空保持時間：真空啟動后，工作壓力達到 67 Pa時，保持時間 ≥15min 。主要冶煉高質(zhì)量產(chǎn)品，如軸承鋼、 LF鋼、硅鋼、不銹鋼、齒輪鋼等。 RH的發(fā)展OBBlowing)，真空室下部噴粉脫 P、S。還包括 Cu、 Zr、 Sn、 Bi、 Pb等伴生元素。 特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預處理工藝。減輕高爐脫硫負擔，放寬對硫的限制，提高產(chǎn)量，降低焦比；(3)%。%；約 10%的產(chǎn)品[S] ? 如鞍鋼、寶鋼、本鋼等。鎂焦 (Mag?coke)； ② 我國有 便宜鎂資源。高爐要冶煉低硅生鐵。鋼中 T[O]、 [N]、 [H]含量降低。常規(guī)脫硫 ： 一般鐵水煉鋼之用，將硫脫至 %，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。氧氣底吹轉爐日本君津鋼廠、我國寶鋼、武鋼三煉鋼廠均已實現(xiàn) 煉鋼廠 “ 負能煉鋼 ” 。 氧槍噴頭的種類 直簡型 收縮型 拉瓦爾型 多孔拉瓦爾型。技術水平高的爐長，一次命中率高。爐容比： (V/T,m3/t),(30300t轉爐 )；交接班看槍位。氧氣流量大小 (Nm3/h)： 裝入量， C、 Mn、 Si的含量，由物料平衡計算得到， 5065Nm3/h。造渣的目的：通過造渣，脫 P、減少噴濺、保護爐襯。A=因為可降低爐渣粘度，破壞 2CaO*SiO2的存在?！妫?30t） 終點控制及合金化制度終點控制指終點溫度和成分的控制終點標志：高拉補吹法：當冶煉中，高碳鋼種時，終點按鋼種規(guī)格略高一些進行拉碳，待測溫、取樣后按分析結果與規(guī)格的差值決定補吹時間。 二月 21二月 2116:52:0316:52:03February 02, 20231他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 2116:52:0316:52Feb2102Feb211世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023/2/2 16:52:0316:52:0302 February 20231一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 二月 2116:52:0316:52Feb2102Feb211越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 二月 21二月 2116:52:0316:52:03February 02, 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 ?！?T:出鋼溫度達到要求終點控制方法終點碳控制的方法： 一次拉碳法、增碳法、高拉補吹法。金屬收到率降低；熔池降溫 溫度制度 溫度控制措施熔池升溫℃ 適用于高磷鐵水、對爐襯侵蝕嚴重； FeO高，爐渣泡沫化嚴重，易產(chǎn)生噴濺。 成渣途徑 鈣質(zhì)成渣－ R鐵水含磷小于 %時：石灰加入量 (kg/t)=W[Si]R1000/A渣的特點：一定堿度、良好的流動性、合適的 FeO及 MgO、正常泡沫化的熔渣。 噴頭的喉口及馬赫數(shù)一定， P大，流量大 ,有一范圍 － 。5 轉爐耐火材料及護爐技術5 轉爐耐火材料及護爐技術提高爐齡的措施： 耐材質(zhì)量； 系統(tǒng)優(yōu)化煉鋼工藝； 補爐工藝新工藝：濺渣護爐工藝，九十年代，美國開發(fā)成功轉爐濺渣護爐技術，在我國達到最高效益，爐齡 30000。鐵水、廢鋼及爐渣等的機械碰撞和沖刷原材料鐵水：加 7085%(%C=4,%Si=,%P=,%S=)廢鋼：加 1530%(厚度小于 150mm，清潔 )生鐵塊：調(diào)溫及配碳燒結礦（改性鐵）4 煉鋼用原輔材料輔助材料：石灰：有效 CaO成分，塊度，控制石灰吸水螢石： CaF2，能改善爐渣流動性生白云石： CaMg(CO3)2,造渣及護爐菱鎂礦： MgCO3調(diào)渣劑鐵合金、冷卻劑及增碳劑耐火材料分類： 堿性耐火材料 (MgO) 酸性耐火材料 (SiO2) 中性耐火材料 (碳質(zhì)及鉻質(zhì) )耐火材料的主要性質(zhì)： 耐火度、荷重軟化溫度、耐壓強度、抗熱震性、熱膨脹性、導熱性、抗渣性、氣孔率等。（寶鋼是付槍）根據(jù)分析取樣結果 決定出鋼（或補吹）－ 合金化 。 考慮到轉爐的爐膛高度、直徑大小、熔池深度等參數(shù)確定其孔數(shù)、噴孔出口馬赫數(shù)和氧流股直徑。氧氣射流屬于氣體動力學的范疇。Oxygen在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。有效地提高鐵、鋼、材系統(tǒng)的綜合經(jīng)濟效益。? 鐵水中 C、 Si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利于脫磷。鐵水脫硫劑性能比較4 鐵水脫 Si工藝技術 鐵水脫 Si的重要意義 ? 是鐵水脫磷的必要條件 ? 利于減少石灰加入量和渣量 ? 可在低堿度下實現(xiàn)脫 Si，成本低 鐵水脫 Si的工藝方法 ? 鐵水溝連續(xù)脫硅，分為一段法和 ? 兩段法 ? 鐵水罐脫硅鐵水脫硅站示意圖鐵水脫硅方法的比較5 鐵水預處理脫磷及同時脫磷脫硫電化學反應 ： 陽極： [P] + 4(O2?) ==== (PO43?) + 5e 陰極： [S] + 2e ==== (S2?) 噴吹法同時脫磷脫硫反應的實質(zhì)： 在噴槍附近，氧位較高 (Po2=10?12~10?11kPa)，進行著氧化脫磷反應；在鐵水罐壁和頂渣與鐵水界面處，氧位較低 (Po2?10?13kPa)，進行著還原脫硫反應。鎂脫硫劑的優(yōu)缺點 鎂和硫的親和力極高，對低溫鐵水，鎂脫硫最好 ,用量少，對高爐渣不敏感；鐵損少，無環(huán)境問題。覆膜鎂粒 ： ④ 覆膜混合鎂粒：含 Mg30~80%，余為 CaO。爐前鐵水溝鋪撒法，宣鋼、包鋼做過噴吹工藝試驗。%。?國外脫硫現(xiàn)狀世界各國都致力于降低鋼中硫含量80年代初期歐洲鋼材市場： 大批量產(chǎn)品含硫量 [S]鐵水脫硫工藝方法? 投擲法，將脫硫劑投入鐵水中脫硫? 噴吹法，將脫硫劑噴入鐵水中脫硫? 攪拌法（ KR法），通過中空機械攪拌器 向鐵水內(nèi)加入脫硫劑，攪拌脫硫脫硫工藝的技術比較 2 鐵水預處理發(fā)展的技術經(jīng)濟背景與現(xiàn)狀 國外鐵水預脫硫技術的發(fā)展背景與現(xiàn)狀歷史背景： 60年代，氧槍轉爐煉鋼的崛起工業(yè)的發(fā)展給鋼鐵材料質(zhì)量提出了更高要求。滿足用戶對超低硫、磷鋼的需求，發(fā)展高附加值鋼種：如： 高附加值產(chǎn)品對潔凈度的要求是： CAS、 CAS－ OB精煉工藝CAS－ OB的冶煉效果加熱；升溫速度 5－ 6℃/min ；鋼液成分：吹氧前后變化不大；鋼水潔凈度： [O]基本不變，可降低[N]含量。Blowi