【正文】 尚 養(yǎng)成人員的自主管理 提高物品架子柜子的利用率 降低材料半成品成品的庫存 做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 縮短換 線 時間 提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率 管理合理化 5S與管理合理化關(guān)系 定置管理就是把“物”放置在固定的、適當(dāng)?shù)奈恢谩? 選擇策略 小而輕， 單件小批， 加工時間短， 調(diào)整時間長， 工藝專業(yè)化。 ? 當(dāng) titi+1時，零件按平行移動方式轉(zhuǎn)移； ? 當(dāng) ti≥ti+1 時， 以 i工序最后一個零件的完工時間為基準(zhǔn)，往前推移 (n1)? ti+1 作為零件在(i+1)工序的開始加工時間。 工序 M1 t4 t1 t1 t1 t1 t2 t2 t2 t2 M2 M3 t3 t3 t3 t3 M4 t4 t4 t4 時間 To n?t1 n?t4 n?t3 n?t2 To = n?t1 + n?t2 + n?t3 + n?t4 故： To = n?? t i m i=1 t1 t4 t2 t3 例：已知 n=4,t1=10分， t2＝ 5分鐘， t3＝ 15分鐘， t4＝ 10分鐘，求 T順 : 解： T順＝ 4 (10+5+15+10)=160（分鐘） 時間 工序 40 60 120 160 每個零件在前道工序加工完畢后，立即轉(zhuǎn)移到后道工序去繼續(xù)加工，形成前后交叉作業(yè)。是指把零部件組裝成產(chǎn)品。是指對物料進行加工處理，使之分解成多種產(chǎn)品。是指通過采掘，從自然界中獲取產(chǎn)品。是指工作地成批輪番地進行生產(chǎn)，一批零件加工完成以后，調(diào)整設(shè)備和工裝，再加工另一批零件。是指物料離散地按一定工藝順序投入，生產(chǎn)設(shè)備能適應(yīng)多品種加工的需要，工序間要求有一定的在制品儲備。是根據(jù)用戶訂單規(guī)定的具體訂貨要求進行設(shè)計，組織生產(chǎn)、供應(yīng)、制造和出廠等工作。 前面兩種形式的結(jié)合使用。即將加工某種產(chǎn)品（零部件）所需的設(shè)備、工藝裝備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如汽車制造廠、電機車間、曲軸工段等生產(chǎn)單位。 車間布局基本原則 對象專業(yè)化 （二）車間布局 是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，即將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個廠房或一個區(qū)域內(nèi)，這樣構(gòu)成諸如鑄造廠、熱處理車間、銑刨工段等生產(chǎn)單位。 二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。 所謂 “ 柔性 ” 是指加工制造的靈活性 、 可變性 、 可調(diào)節(jié)性及便捷性 。具體包括： 1．生產(chǎn)過程的精確化 2．生產(chǎn)過程的自動化 3．生產(chǎn)過程的柔性化 4．生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 （ 1） 精確化 —— 保證零部件在生產(chǎn)過程中以最準(zhǔn)確的時間 、 最準(zhǔn)確的數(shù)量到達最準(zhǔn)確的位置 ， 并實現(xiàn)指定的加工 。 它包括四部分： 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 、 基本生產(chǎn)過程 、 輔助生產(chǎn)過程 、 生產(chǎn)服務(wù)過程 。第七章 生產(chǎn)組織與計劃 學(xué)習(xí)目標(biāo)： ? 理解幾種當(dāng)代先進生產(chǎn)組織方式的思想及主要運作方式； ? 掌握生產(chǎn)過程組織的要求和原則； ? 掌握網(wǎng)絡(luò)計劃的基本原理。 ? 企業(yè)生產(chǎn)過程 就是在企業(yè)活動過程中，把資源 轉(zhuǎn)化 為產(chǎn)品和服務(wù)的過程，這一過程也是價值增值過程。 （ 2） 自動化 —— 自動化是提高生產(chǎn)效率和集約化程度的重要途徑 。廣義上說還包括服務(wù) 、 運輸 、 庫存等方面的靈活性 。具體包括： 1．生產(chǎn)過程的精確化 2．生產(chǎn)過程的自動化 3．生產(chǎn)過程的柔性化 4．生產(chǎn)過程的規(guī)范化 5．生產(chǎn)過程的適應(yīng)性 二、合理組織生產(chǎn)過程的基本要求 以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理的安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。 其主要優(yōu)點是：①對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；②生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；③工藝及設(shè)備管理較方便。 優(yōu)點是：①可減少運輸次數(shù)；②協(xié)作關(guān)系簡單，簡化生產(chǎn)管理；③可使用專用高效設(shè)備；④在制品少，生產(chǎn)周期短。 案例：上海拖拉機廠齒輪車間的布置 原車間為工藝原則布置： 鋸床組 磨床組 車床組 包裝組 滾齒組 熱處理 車間門 車間門 現(xiàn)在改為產(chǎn)品原則布置 ： A齒輪生產(chǎn)線 C齒輪生產(chǎn)線 D齒輪生產(chǎn)線 B齒輪生產(chǎn)線 車床 滾床 磨床 車床 鋸 床 包 裝 車床 滾床 磨床 車床 包 裝 鋸 床 熱處理 四、生產(chǎn)類型 Ⅰ （一）按組織生產(chǎn)的特點劃分為 1．備貨型生產(chǎn)。 （二）按工藝過程的特點劃分為 1．連續(xù)生產(chǎn)。 四、生產(chǎn)類型 Ⅱ （三）按生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)化程度劃分為 1．大量生產(chǎn)類型。 3．單件生產(chǎn)類型。 2．合成型。 4．調(diào)制型。 五、零件在加工過程中的移動方式 生產(chǎn)過程在時間上的銜接程序，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產(chǎn)過程中的移動方式。即零件在工序間單件移動。 t1 t4 t3 工序 時間 t2 T平順 ＝ 4 （ 10＋ 5＋ 15＋ 10）－（ 4－ 1） （ 5＋ 5＋ 10）＝ 100（分鐘） 100 160 ))(1(1?? ? ?????ttmiipo ntT 較小較大三種移動方式的比較 移動方式 順序移動 平行移動 平行順序移動 優(yōu)缺點 管理簡單， 設(shè)備不停歇， 可充分負(fù)荷， 加工周期長。 大且重， 大量大批， 加工時間長， 調(diào)整時間短， 對象專業(yè)化。即從安全、質(zhì)量和物的自身特征進行綜合分折，以確定物的存放場所、存放姿態(tài)、現(xiàn)貨表示等定置三要素的實施過程，因此要對生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫料場、辦公現(xiàn)場定置的全過程進行診斷、設(shè)計、實施、調(diào)整、消除，使之管理達到科學(xué)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。這種方法最大的優(yōu)點是直接、快捷。 ? 按流水線上生產(chǎn)對象的品種數(shù)目分類 ?單一對象流水線是指流水線只固定生產(chǎn)一種產(chǎn)品（零件），也叫不變流水線。 ? 按生產(chǎn)過程的連續(xù)程度分類 ?連續(xù)流水線是指產(chǎn)品（零件）在流水線上的加工是連續(xù)不斷進行的，沒有停歇等待現(xiàn)象。 ? 按流水線的節(jié)奏性分類 ?強制節(jié)拍流水線要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍來進行生產(chǎn)，它一般要靠按嚴(yán)格規(guī)定速度移動的傳送帶來控制。 2．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程要相對穩(wěn)定。 （四）單一品種流水生產(chǎn)線的設(shè)計 1．確定流水線的節(jié)拍。 5．選擇運輸工具。 ? 自動線的缺點是：投資大，回收期可能較長；自動線上出現(xiàn)的某一小故障，可能會導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停產(chǎn)；質(zhì)量責(zé)任也不易分清。 二、現(xiàn)代生產(chǎn)組織方式 （一）準(zhǔn)時生產(chǎn)組織方式 1． 準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本思想 準(zhǔn)時生產(chǎn)的基本思想在于，利潤 =價格－成本。 (2)庫存。 (5)少零部件搬運。 （二）定制生產(chǎn)組織方式 定制生產(chǎn) 是根據(jù)消費者的特別需求而定制生產(chǎn)產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品制造過程與營銷過程的緊密結(jié)合，改變生產(chǎn)與營銷分離的狀況。 （ 2）零部件制造階段采用模塊化、參數(shù)化生產(chǎn)系統(tǒng)。 （三）精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是指對一切資源的占用少，對一切資源的利用率