qc7大手法課件-wenkub
2023-03-04 00:11:59 本頁面
【正文】 性 ,而搜集成對二組數據 (如溫度與濕度或海拔高度與濕度等 ),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形 ,稱之為 “ 散布圖 ” .作用： 用來發(fā)現、顯示和確認兩組相關數據之間的 相關程度 ，并確定其預期關系 .注意點：167。*不太主要的項目很多時，可以把最次要的幾個項目合并為 “其他 ”項，排列在柱形條最右邊。：*縱坐標的高度與橫坐標的寬度之比以 ():1為好。累積頻率在 80%~95%的那些因素，對產品質量有影響者。：首先觀察柱形條高的前 2~3項，一般說來這幾項是影響質量的重要因素。 步驟：1. 確定要分析的項目 。 ： 采取改進措施后，效果如何，可用柏拉圖來檢查。左縱坐標表示 頻數或相對頻數 (如件數、工時、噸位等或百分比）。 鑄造不良情況檢查表 檢查表示例 ? 6.)如有必要，應評審和修改檢查表的格式 。? 2.)明確為達到目的所需收集的資料。? 1.) 用在對現狀的調查， 以備今后作分析 ；167。然而，解決問題是要用方法的，而質量管理（ QC）手法就是能 協(xié) 助我 們 迅速且正確解決 問題 的利器之一?！?一般問題解決的程序約可分為搜集 整理 歸納 分析 判斷決策等 階 段，每一 階 段都有不同的 QC手法可供搭配使用，如果能充分了解 QC手法且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準的判斷 。 對需調查的事件或情況， 明確項目名稱 ；167。記錄用 檢查表 目的在收集數據型的資料，做進一步統(tǒng)計整理用。? 3.)確定對資料的收集方法（如運用那種統(tǒng)計法）和負責人。 檢查表記載的原則? (5W1H)? 1.)標題： 目的何在？ (What)? 2.)對象、項目： 為什幺？ (Why)? 3.)人員： 由誰作？ (Who)? 4.)時間： 什幺時間？期間間隔多久？ (When)? 5.)制程別、檢查站 ：在什幺地方？什幺場所？ (Where)? 6.)方法： 何種方法？ (How)? 7.)結果之整理： 合計、平均、統(tǒng)計分析。 柏 拉 圖 確定主導因素確定主導因素二、柏拉圖 (Pareto diagram):又叫帕累托圖、 排列圖，它是將質量改進項目從 最重要 到 最次要 進行排列而采用的一種簡單的圖示技術。右縱坐標表示累計頻率 (累計百分比 )。2. 收集一定期間的數據。一般把因素分成 A、 B、 C三類A類因素：主要因素。C類因素：次要因索。*橫坐標上的分類項目不要太多，以 4~6項為原則。*收集數據的時間不宜太長，一般以 13個月為好。 搜集足夠的資料， 至少 30對 ；167。: （ 無關 ）（ d）：若 x增加時， y減少的趨勢。強正相關 弱負相關強負相關 非線性相關弱正相關 不相關應用步驟：（ 1）收集成隊數據（ X， Y）（至少不得少于 30對）（ 2）標出 X軸和 Y軸（ 3）找出 X和 Y的最大值和最小值，并用這兩個值標定橫軸 X和縱軸 Y（ 4）描點（當兩組數據值相等，即數據點重合時可圍繞數據點畫同心圓表示 因 果 圖 尋找引發(fā)結果的原因任何一項質量問題的產生，必定有其原因，而且經常是多種復雜因素平行式交錯地共同作用所致。因其簡便而有效，在質量控制中應用頗廣。要因一般是導致質量特性發(fā)生分散的幾個主要來源， 通?？蓺w納為 5M1E（人員、機器、物料、方法、環(huán)境、測量 6部分）。? 工序分類型 (見圖 )? 先按工藝流程，把各工序中影響加工質量的原因查出，填寫在相應的工序中。3. 分析、尋找影響質量的中原因、小原因 ... ... 畫出分叉線。? ：1. 因果圖只能用于單一目的研究分析。就是對于那些影響產品質量的原因進行層層深入分析，直至各要因產生的本質 應用 。? :1. 沒有按系統(tǒng)圖法對原因進行分析。5. 畫法不規(guī)范，如箭頭的方向不對，經確認的要因沒有標志、標注不齊全等。，相對截斷 4和 7機較為嚴重。 顯示質量波動的狀態(tài)；167。再以各組之組距為底邊，次數為高，對每一組繪一長方形，相鄰的組其長方形需緊靠在一起，不要有空隙 .序號 組界 組中點 全體次
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