qc7大手法解析-wenkub
2023-03-04 00:10:58 本頁面
【正文】 時長 (分 ) 1 2 3 4 5 6 7 8 掉漆比例 26% 18% 12% 9% 5% 2% 2% 3% 掉漆點(diǎn) 77 63 52 39 22 12 8 3 0%1000%2023%3000%4000%5000%6000%7000%8000%9000%0 2 4 6 8 10 12掉柒比例掉柒點(diǎn)QC7大手法之 散布圖 來分析一下這個圖吧 ?圖四只是我假想的 ,用溫度與掉油漆點(diǎn)這兩個變量之間的關(guān)系的。 ?這個時候 ,我們用實(shí)驗法 ,去跟蹤一批產(chǎn)品 .去驗證這個方法是不是最好的 ! QC7大手法之 散布圖 實(shí)施步驟 ? 1）確定要調(diào)查的兩個變量，收集相關(guān)的最新數(shù)據(jù)，至少 30組以上； ? 2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入 X軸與 Y軸； ? 3）將相應(yīng)的兩個變量，以點(diǎn)的形式標(biāo)上坐標(biāo)系； ? 4）計入圖名、制作者、制作時間等項目； ? 5）判讀散布圖的相關(guān)性與相關(guān)程度。 QC7大手法之 因果圖 用 4MIE來分析一下吧 . 底漆不滿邊 環(huán) 法 物 1．產(chǎn)品未罷放正 2．作業(yè)員對該問題的產(chǎn)生不清楚 3．作業(yè)完成后未檢查 1．菲林本身不能100%覆蓋 2．下面沒有做好定位 1．定位處不防呆 人 機(jī) QC7大手法之因果圖 以上因果圖只分析了一次因?！陨系倪@些都是出了問題后才做的 .就像是火災(zāi)已經(jīng)發(fā)生了。運(yùn)用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生了異常，一旦發(fā)現(xiàn)異常就要及時采取必要的措施加以消除，使生產(chǎn)過程恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。多數(shù)的制造業(yè)應(yīng)用三倍標(biāo)準(zhǔn)差控制界限，如果有充分的證據(jù)也可以使用其它控制界限。 QC7大手法之控制圖 控制圖 3 ? 常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細(xì)分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值 ——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。 ? ，表明工序特性在向上或向下發(fā)生著變化。 QC7大手法之 質(zhì)量管理八大原則 1 ? : 組職依存于顧客 ,因此組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求 ,滿求滿足顧客要求并爭取超越顧客期望 . ? : 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向 ,他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境 . ? : 各級人員都是組織人 ,只有他們的充分參與 ,才能使他們的才干為組織帶來收益 , ? : 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理 ,可以更高效地得到期望的結(jié)果 . ? : 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別 ,理解和管理有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性的效率 . 質(zhì)量管理八大原則 ? : 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織上的一個永恒目標(biāo) . ? : 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上 . ? : 組織與供方是相互依存的 ,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方
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