【正文】 QC7大手法之控制圖 產(chǎn)品的上限 11下限是 9 單位是 MM，以下是每小時的點(diǎn)檢記錄 QC7大手法之控制圖 時間 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14： 00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 第一組 10 第二組 10 12 10 第三組 10 10 10 第四組 10 10 10 10 第五組 10 平均數(shù) 10 10 10 判斷控制圖異常現(xiàn)象 ?主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點(diǎn)位置以及變化趨勢進(jìn)行分析和判斷 QC7大手法之控制圖 失控狀態(tài)主要表現(xiàn) ? ①樣本點(diǎn)超出控制界限； ? ②樣本點(diǎn)在控制界限內(nèi)，但排列異常。但都還不是最根本的原因 ?我們分析 :2．作業(yè)員對該問題的產(chǎn)生不清楚 2次因 裝配沒有及時通知到表處部 3次因 裝配沒有及時分析不良品 員工沒有及時給干部反應(yīng)情況 。所以我們想到油漆附著力不夠。QC7大手法 主講 :侯杰 ?新加入公司 !我對我的工作一籌莫展 ! ?生產(chǎn)中是出現(xiàn)了一此問題 !作為我一個協(xié)助生產(chǎn)被公司視為專業(yè)人員 .我該做什么工作 ,才能體現(xiàn)出自己存在的價值呢 ? ? 在我們平時的工作中 !我們要很多事情要處理 .但這些事又公輕重緩急！歸類為四種！ 重要的緊急的 重要的 不急的 不重要 緊急的 重要的 緊急的 希望大家永遠(yuǎn)記住 : 做好 20%重要的工作 ,能產(chǎn)生 80%的效率 .這就是有名的八二原則 . 影響生產(chǎn)的主要原因 一 .生產(chǎn)欠料導(dǎo)致無法正常投產(chǎn) . 由于我是新進(jìn)公司不久 .所以對目前是由哪方面引起的原因還不是很清楚 ,所以我認(rèn)我我目前還不適合去處理這個問題 . 二 .品質(zhì) 異常 60% 25%.我個人認(rèn)為這個問題比例比較大且以我的能力能改善這個問題的發(fā)生 15% 三 .人員 問題 的不良 . 根據(jù)分類結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)確定我的工作內(nèi)容及做事順序 ? ； ? ； ? ； ? ，歸納欠料原因。用 3M膠去測試油漆的附著力。 QC7大手法之因果圖 現(xiàn)在我找到了很多原因 ?接下來我們就會針對這些原因 .制定具體的改善辦法 ?生產(chǎn)按這個辦法云浮執(zhí)行 . ?品管負(fù)責(zé)這些辦法是不是全部執(zhí)行到位 QC7大手法之因果圖 PDCA ?又名戴名想循環(huán)法 ： ? P：計劃 ? D：執(zhí)行 ? C：檢查 ? A：改善 ?這是我們安排工作時必須要想到的四個環(huán)節(jié)。當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超越管理界限時，一般認(rèn)為生產(chǎn)過程存在異常現(xiàn)象，此時就應(yīng)該追究原因，并采取對策。 QC7大手法之控制圖 控制圖 3 ? 常用的控