qfd方法概述-wenkub
2023-03-03 12:11:16 本頁面
【正文】 (什么) 部件特點 (什么) 生產流程 (什么) 11 QFD的四個階段 (回顧 ) QFD最早被日本提出的時候有 27個階段，被美國引進后簡化為四個階段： 關鍵顧客需求 → 產品特性 關鍵產品特性 → 部件特性 關鍵部件特性 → 過程特性 過程特性 → 生產特性 質量小屋 1 質量小屋 2 質量小屋 3 質量小屋 4 系統(tǒng)特色 (如何 ) 產品機能 (如何 ) 系統(tǒng)特點 (如何 ) 設計方案 (如何 ) 系統(tǒng)特色 （ 什么） 客戶要求 （ 什么） 產品機能 （什么） 系統(tǒng)特點 （什么） QFD 是如何運行的？（回顧） 系統(tǒng)化的流程 尋找一個層次的關鍵質量因素 將這些關鍵質量因素與下一層次相聯(lián)系 基本構件是質量小屋 質量功能配置的組織實施 以 ASI模型的四階段質量配置為背景，一般情況下， QFD組織實施的工作程序如下： 1 確定開展 QFD的項目； 2 成立多功能綜合 QFD小組； 3 顧客需求的獲取與綜合； 4 技術特征的確定與瓶頸技術的攻關； 5 各級質量屋建立； 6 落實關鍵環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性優(yōu)化設計和強化控制； 7 質量屋的不斷迭代與完善； 8 計算機輔助。 14 實施步驟展開 1 確定開展 QFD的項目 根據(jù)項目工程工作范圍大小，涉及部門的多少，又適當級別的負責人確定是否應用 QFD，以及需要開展 QFD的項目。 結合顧客調查的結果，給出各項顧客需求的量化重要度。 18 5 各級質量屋建立 產品規(guī)劃階段的 QFD用于指導產品的總體設計方案，以顧客需求為輸入，輸出關鍵的產品技術特性及指標。 19 6 落實關鍵環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性優(yōu)化設計和強化控制 通過四個階段的質量功能配置，確定了關鍵環(huán)節(jié)，指導深入的產品開發(fā)。 21 8 計算機輔助
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