焦化脫硫及提鹽工藝課件-wenkub
2023-03-03 11:53:20 本頁面
【正文】 ≤ 1500Pa ? 預(yù)冷塔阻力 ≤ 1000Pa ? 預(yù)冷塔煤氣流速 1m/s ? 脫硫循環(huán)液的組成 ? PH值 8 ~ ? NH3 依據(jù)粗煤氣中 H2S含量確定 ? 脫硫液 ZL濃度 3050ppm ? 脫硫液懸浮硫含量 ≤ ? 脫硫劑硫容 ? 萘 ＜ ? 副鹽（以 (NH4)2S2O3和 NH4CNS計） 250g/L ? 脫硫塔內(nèi)煤氣流速 ～ ? 反應(yīng)槽停留時間 8～ 15min ? 催化劑耗量 1kg/t S ? 脫硫塔液氣比 30L/m3 ? 運(yùn)行成本 /m3 ? 脫硫后煤氣中硫化氫含量 ≤ 20mg/m3 5 提鹽 ? 焦?fàn)t煤氣含有硫化氫、氫化氰等有害酸性物質(zhì)，當(dāng)采用濕式催化氧化脫硫工藝時，脫硫液中生成硫氰酸銨（鈉）、硫代硫酸銨（鈉）、硫酸銨（鈉）等副產(chǎn)鹽類物質(zhì)，并產(chǎn)生脫硫廢液。 ? 對再生塔流程，本工藝裝置可不再設(shè)有獨(dú)立的再生塔、脫硫塔液封槽、反應(yīng)槽等設(shè)備。濃縮得到的硫膏用泵送入內(nèi)設(shè)換熱器的能自排熔融硫的熔硫設(shè)備內(nèi)。從脫硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系統(tǒng)。煤氣進(jìn)入脫硫再生塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，在催化劑作用下，利用煤氣中的 NH3將煤氣中的 H2S吸收在脫硫液中。反應(yīng)后的脫硫液由循環(huán)泵打至該塔上部再生段，并通過自吸式噴射器與空氣接觸，進(jìn)行氧化再生。 一塔式脫硫工藝圖 粗煤氣 凈煤氣 去熔硫系統(tǒng) 空氣 脫硫液
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