煅燒設(shè)備工藝及操作規(guī)程講義-wenkub
2023-03-03 11:49:33 本頁(yè)面
【正文】 原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度，即相應(yīng)延長(zhǎng)其在窯內(nèi)的逗留時(shí)間。停留時(shí)間過長(zhǎng)，將使原料的燒損增大，灰分增大，產(chǎn)量降低；停留時(shí)間過短，又會(huì)使原料燒不透。而當(dāng)窯體內(nèi)徑為 ～ 時(shí)，它的填充率則降低到 6%～ 8%。如果料層太厚，就會(huì)惡化煅燒條件、物料的運(yùn)動(dòng)條件和窯襯的給熱條件，導(dǎo)致煅燒不透，煅燒質(zhì)量降低。在安裝二次或三次空氣補(bǔ)給裝置（在窯頭隨燃料噴嘴噴入的空氣為一次）之后，由于揮發(fā)分得到充分燃燒，提高了窯內(nèi)溫度，故能改善煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。工藝上要求窯的轉(zhuǎn)速能予以調(diào)整，調(diào)整的方法是改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，因此一般應(yīng)用變速電機(jī)，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速通?？刂圃?～。如果煅燒的焦炭中含有的揮發(fā)分較多，就可以全部利用揮發(fā)分的燃燒來加熱，而不用燃料。圖 35 回轉(zhuǎn)窯筒體圖 36 回轉(zhuǎn)窯托輪組? 圖 37冷卻機(jī)為了把回轉(zhuǎn)窯窯頭本體與冷卻窯連接起來，回轉(zhuǎn)窯在窯頭制作了特制的窯頭罩，考慮到檢修的方便，窯頭罩裝在帶有鐵輪的小車上，可在軌道上前后移動(dòng)?；剞D(zhuǎn)窯窯尾下料溜管由窯尾上方插入窯內(nèi)。它的不足之處是原料的燒損較大，煅后焦炭的機(jī)械強(qiáng)度較低一些。,V=， Y1175805050/3KW，進(jìn)入煅后料倉(cāng) — 料倉(cāng)底部S0217， S0218， S0219， S0220電動(dòng)插板控制通過伸縮溜槽 S0221， S0222， S0223， S0224進(jìn)入運(yùn)輸車外售 二、回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程? 回轉(zhuǎn)窯是一種比較先進(jìn)的煅燒設(shè)備。 煅后焦輸送儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) ? 通過冷卻后常溫 100~120℃ 的物料落入 S0208，S0209電子膠帶輸送機(jī)計(jì)量后（ B500， L8500，β=0176。干氣風(fēng)等均勻的轉(zhuǎn)聯(lián)接，可隨燃燒器前后移動(dòng)。正面中間是燃燒器裝置孔，燃燒器燃燒嘴端耐火材料部分從孔中進(jìn)入筒內(nèi)。供風(fēng)裝置采用滑環(huán)式，石墨輪彈性杠桿接觸裝置能有效隨筒體的旋轉(zhuǎn)接觸供電。使窯中間煅燒帶物料能充分燃燒，保持窯內(nèi)的煅燒溫度穩(wěn)定。低端值 60mm，滾體在熱狀態(tài)下能與托輥有效接觸。（ 2）液壓擋輪裝置：液壓油泵壓力 16Mpa，電機(jī)功率 15kw，油缸直徑 φ200，行程 30mm，擋輪上行速度，下行速度 （根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況確定）。（ 2）從沉降室進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯筒體尾部裝置的下料溜管是水冷卻裝置：回水溫度一般不超過 50℃ 。設(shè)置的 8個(gè)觀察孔室觀察沉降室內(nèi)的火焰燃燒狀況（平時(shí)不用）。沉降室 （ 1）沉降室在回轉(zhuǎn)窯尾部，回轉(zhuǎn)窯煅燒的高溫?zé)煔?、焦粉粒在此處?jīng)過配置助燃風(fēng)機(jī) S0202， S0203（ 468N04A電機(jī)， 112m2/24KW）。,V=,， C二臺(tái)。,V′=， ， —— 磁力除鐵器 S0105,除去鐵物至斗式提升機(jī) S0106， ，輸送管 170m179。/h，斗速 ，斗容 。（ 2）、煅前輸送： 煅前倉(cāng)下 4臺(tái)單項(xiàng)電動(dòng)插板， S0110， S0111， S0112，S0113，根據(jù)室內(nèi)下料量至電磁振動(dòng)給料機(jī) S0114， S0115， S0116， S0117，調(diào)節(jié)振幅角度給料至膠帶輸送機(jī)，S0118,B500， L=16900mm， β0176。冷風(fēng)門調(diào)整配風(fēng)量，煙氣、揮發(fā)分、粉粒二次燃燒環(huán)保，節(jié)能，充分利用熱能源經(jīng)過余熱鍋爐產(chǎn)出蒸汽，部分粉塵、焦粒沉積在 4臺(tái)積灰料斗，冷卻后 S0201， S0201，S0201， S0201經(jīng)過螺旋輸送至 S0120斗提再次利用?？炕剞D(zhuǎn)窯尾部側(cè)墻設(shè)置的熱電偶測(cè)溫檢測(cè)儀是檢測(cè)沉降室入口溫度，有的單位叫做窯尾出口溫度。 上部裝置一備用水箱，是防止突然停水、停電，用來應(yīng)急之用。（ 3）托輪裝置：托輪軸承座單體裝置，托輪直徑φ1200mm,寬度 600mm，兩托輪中心矩 2320mm，兩托輪與筒體滾圈安裝角度 60176。（ 5）二、三次風(fēng)裝置：選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)風(fēng)嘴裝置，風(fēng)嘴裝置沿筒體軸向與徑向旋轉(zhuǎn)方向。二次風(fēng)離窯頭距離 14200mm，三次風(fēng)離窯尾15800mm。（ 6）窯頭、窯尾密封裝置：石墨拉緊密封裝置，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，有效的跟蹤密封，密封效果好，維修量小。 燃燒器坐落在地面軌道上，可移動(dòng)。燃燒器內(nèi)配置環(huán)風(fēng)，助燃風(fēng)，使燃?xì)獬浞朱F化燃燒，環(huán)保、節(jié)能。,Y1175805050/3KW，耐高溫皮帶）輸送給 —S0211,S0212 斗式提升機(jī)（ TD350，H33043mm，輸送量 45~50t/h，物料容量 179。在大中型炭素廠和較大的電解鋁廠中一般都使用這種設(shè)備煅燒炭素原料。 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)? 回轉(zhuǎn)窯的主體是一臺(tái)縱向長(zhǎng)的圓筒體（見 圖 35），內(nèi)襯一般整體用耐火澆注料砌成，圓筒直徑及長(zhǎng)度的大小根據(jù)產(chǎn)量的需要可大可小，回轉(zhuǎn)窯筒體是由厚鋼板焊接而成，窯體靠滾圈支撐在三對(duì)托輪上，安裝后具有一定的斜度，其傾斜度一般為窯體總長(zhǎng)的 %～ 5%，窯頭比窯尾略低（加入原料及排出廢氣的一端稱為窯尾，排出煅后料及噴入燃料的一端稱為窯頭）。? 為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉(zhuǎn)窯的下方安裝有一臺(tái)冷卻機(jī)（又稱小窯）（見 圖 37），結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯相仿，但尺寸較小，其傾斜方向與大窯傾斜方向相反。同樣為考慮到檢修的方便，窯頭下料溜管也裝在帶有鐵輪的小車上，連同冷卻窯窯頭罩一起在軌道上前后移動(dòng)。燃燒嘴及一次風(fēng)管插入回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯窯頭罩前方設(shè)有觀察孔，可以隨時(shí)觀察窯內(nèi)的煅燒狀況。為了控制窯內(nèi)的燃燒程度及減少窯內(nèi)原料的氧化燒損，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)該控制空氣的進(jìn)入量，而且希望只是經(jīng)過冷卻窯與煅燒料熱交換后的熱空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)助燃。? 圖 39回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動(dòng)裝置回轉(zhuǎn)窯的工藝操作制度 ? 回轉(zhuǎn)窯的工藝操作主要是圍繞回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、煅燒質(zhì)量及物料氧化損失三方面如何進(jìn)行合理控制，以求達(dá)到產(chǎn)量高、煅燒質(zhì)量好和氧化損失少。如果太薄，又會(huì)影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。? 從上分析可知，窯體的內(nèi)徑愈大，則充填的百分率愈小。? 原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度可按下列公式進(jìn)行計(jì)算；? Dn Sinβ? Ｖ m ＝ ? Sinα? 式中：Ｖ m —— 物料運(yùn)動(dòng)速度（米 /分鐘）? D —— 窯內(nèi)直徑（米）；? n —— 窯轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn) /分）；? Sinβ—— 窯體傾斜角的正弦值；? α—— 窯內(nèi)物料自然堆積角（炭素材料靜態(tài)一般為 45～ 50℃ ）知道了原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度就很容易計(jì)算出原料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間，即原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間 T： Ｔ＝Ｌ /Ｖ m式中： T —— 物料通過回轉(zhuǎn)窯的時(shí)間（分鐘） L —— 為回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度（米） Ｖ m —— 為原料在窯內(nèi)的流動(dòng)速度（米 /分鐘）目前回轉(zhuǎn)窯的炭質(zhì)原料在窯內(nèi)的逗留時(shí)間一般為 30～ 50分鐘。原料在窯內(nèi)的填充率和窯的產(chǎn)量及操作制度也有一定的關(guān)系。）； φ—— 窯的填充率（ %）； D—— 窯的內(nèi)徑（米）。? 由于焦炭的導(dǎo)熱系數(shù)大大地小于輻射傳導(dǎo)系數(shù)，很明顯，為了要強(qiáng)化加熱過程，焦炭的填充率應(yīng)小一些，為了不使窯的產(chǎn)量降低，可以適當(dāng)?shù)脑黾踊剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)數(shù)。其溫度在高溫端為800～ 1
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