企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)秀實(shí)踐案例豐田模式的14大管理原則-wenkub
2023-02-28 19:45:10 本頁(yè)面
【正文】 iece flow)、 自働化 (jidoka)、 平準(zhǔn)化(heijunka)等，這些生產(chǎn)技巧孕育了精實(shí)製造革命。 《 今日美國(guó) 》 讚譽(yù)： 過(guò)去數(shù)十年來(lái)，豐田所發(fā)明的精實(shí)生產(chǎn) 【 lean production，又名豐田生產(chǎn)制度 (Toyota Production System，簡(jiǎn)稱 TPS)】 ，帶動(dòng)了全球幾乎所有的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，它們競(jìng)相採(cǎi)行豐田的製造與供應(yīng)鏈管理理念與方法々豐田的產(chǎn)品發(fā)展流程是全世界最快速的，新客車與卡車的設(shè)計(jì)費(fèi)時(shí)不到十二個(gè)月， 而其他競(jìng)爭(zhēng)者通常得花上兩到三年々它在全球各地被事業(yè)夥伴與競(jìng)爭(zhēng)者視為是高品質(zhì)、高生產(chǎn)力、製造速度與靈活彈性的標(biāo)竿々其卓著的品質(zhì)聲譽(yù)，讓消費(fèi)者知道他們可以信賴豐田汽車。 豐田－全球最傑出的製造商 今天，豐田已是全球第二大汽車製造商，僅次於通用汽車，但是，豐田比全世界任何汽車製造商都還要賺錢。 螺旋二〆創(chuàng)造豐田模式的 4P事業(yè) 原則 豐田的事業(yè)原則區(qū)分為四大類〆 理念 (philosophy)、流程 (process)、 員工 /事業(yè)夥伴 (people/partners)、解決問(wèn)題 (problem solving) 。 第二類〆正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 (process) 豐田是一個(gè)流程導(dǎo)向的公司，他們從經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到什麼才是正確的流程，正確的流程始於「單件流程作業(yè)」，流程是以低成本、高安全性與高度士氣達(dá)成最佳品質(zhì)的關(guān)鍵。 第四類〆持續(xù)解決根本問(wèn)題是組織型學(xué) 習(xí)的驅(qū)動(dòng)力 (problem solving) 豐田模式的最高境界是組織型學(xué)習(xí)，豐田的持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在於辨識(shí)問(wèn)題的根源，並預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。 企業(yè)的理念使命是所有其他原則的基石 。 第二類原則〆正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 ◎ 重新設(shè)計(jì)工作流程 ，使其變成創(chuàng)造高附加價(jià)值的無(wú)間 斷流程。 原則 3〆使用「 後拉式制度 」以避 免生產(chǎn)過(guò)剩。 原則 4〆 使工作負(fù)荷平均 (平準(zhǔn)化 )， 工作應(yīng)該像龜兔賽跑中的烏 龜一樣。 原則 5〆建立 立即暫停 以解決問(wèn)題、 一開始就重視品管的文化。 ◎ 在組織中設(shè)立 支援快速解決問(wèn)題 的制度以及對(duì)策。 ◎ 到一定時(shí)間時(shí)，應(yīng)該汲取對(duì)流程的累積學(xué)習(xí)心得，把 現(xiàn)今的 最佳實(shí)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化 ，讓個(gè)別員工表達(dá)他們對(duì)於改 善標(biāo)準(zhǔn)的創(chuàng)意見解，把這些見解納入新標(biāo)準(zhǔn)中，如此 一來(lái)，當(dāng)員工異動(dòng)時(shí)，便可以把學(xué)習(xí)心得移轉(zhuǎn)給接替 此職務(wù)工作的員工。 ◎ 設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)單的視覺系統(tǒng) ，安裝於執(zhí)行工作的場(chǎng)所，以支 持單件流程作業(yè)與後拉
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