【正文】 出庫記錄并更改庫存記錄 ,通知財務(wù) 貨物有問題 協(xié)調(diào)客戶問題 客戶簽收 核對訂單 ,出庫單 ,更該庫存 ,記入成本 是 否 出庫流程圖 38 安全管理 貨品移動記錄管理 : 授權(quán)控制管理 : 嚴(yán)格控制進(jìn)出庫房的人員可以從本質(zhì)上防止庫存的丟失 ,擺放錯誤、破損和偷竊 . 進(jìn)出庫房的人數(shù)越多 ,貨物破損和丟失的可能性就越大 準(zhǔn)確及時的記錄庫存的移動是保證庫存記錄準(zhǔn)確性的關(guān)鍵 .應(yīng)該規(guī)定任何時候 ,沒有庫存移動的批準(zhǔn)及相關(guān)單據(jù)的記錄 ,是不能隨意移動貨品的 .在有信息系統(tǒng)管理庫存時必須保證實物的移動和系統(tǒng)中庫存變化是一致的 .只有這樣才可以保證庫存的實時性和準(zhǔn)確性 貨物必須有相關(guān)的授權(quán)才可發(fā)生移動 ( 倉位移動、出入庫、測試等 )同時任何移動必須在系統(tǒng)或記錄上表現(xiàn)出來 ,應(yīng)該事先建立好規(guī)則 ,相關(guān)人員必須遵守 . 倉庫管理注意問題 39 時間記錄 高價值物品控制 貨物搬運 存放 應(yīng)嚴(yán)格記錄貨物出 /入庫的時間 ,在出庫時應(yīng)做到先進(jìn)先出 . 對于高價值的物品的進(jìn)出要進(jìn)行嚴(yán)格控制 ,尤其是對于體積小 ,價值高的物品 . 定期盤點高值物品 (每周 /天 )有助于預(yù)防高值物品的丟失和損壞 客戶要求退貨的主要原因是貨物破損 .倉庫管理人員必須認(rèn)識到貨物搬運 保存的重要性 .應(yīng)不斷教育相關(guān)人員在包裝、檢測、搬運時“輕拿輕放” .同時在倉庫管理時 ,要保持庫房合適的濕度 ,溫度 ,通風(fēng)性 ,保持庫房的整潔 .貨品擺放時 ,要按庫位 /貨架進(jìn)行分類擺放 .禁止堆砌貨物以防止貨物的倒塌 倉庫管理注意問題 (續(xù) ) 40 進(jìn)出口模式 出 口 加 工 區(qū) 國 外 國 內(nèi) 天歌光盤廠 天歌光盤 銷售公司 原材料采購 成品銷售 委 托 加 工 協(xié) 議 原材料采購 成品銷售 進(jìn)料登記 出料登記 進(jìn)料登記 出料登記 進(jìn)出料核銷 進(jìn)出料核銷 進(jìn)口海關(guān)申報 * * 進(jìn)口海關(guān)申報點待確認(rèn)，海關(guān)申報點即關(guān)稅及增值稅支付點。 流程步驟 輸出 任務(wù) 文檔和工具 流程負(fù)責(zé)部門 時間 收到銷售變動信息 ? 新訂單建議 ? 訂單取消 ? 訂單簽訂 ? 收集銷售變動信息 ? 信息過濾 ? 發(fā)送銷售變動信息至物控部 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 銷售市場部 ? TBD 審查變動對計劃的影響 ? 計劃影響意見 ? 比較月計劃中的生產(chǎn)庫存情況 ? 確定例外情況影響 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 確認(rèn)訂單 ? 已確定訂單 ? 如該訂單需求已在月計劃中被納入、則可直接確認(rèn)訂單 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 確認(rèn)新交貨期 ? 修改訂單意見 ? 對于超出預(yù)測范圍的新訂單建議，審核相應(yīng)的月度計劃，并確定新的訂單交貨期 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 修訂主計劃 ? 修改后的月度主計劃 ? 根據(jù)獲得的銷售變動信息，進(jìn)行主計劃的相應(yīng)修正 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? TBD 制定日計劃單 ? 修改訂單意見 ? 獲取流水線更新狀況 ? 根據(jù)最新的月度計劃制定日生產(chǎn)計劃單 (第 3日 ) ? 發(fā)布日生產(chǎn)計劃單至生產(chǎn)部 ? 電子表格 ? 書面報表 ? 物控部 ? 在每日 18:00前完成 29 生產(chǎn)計劃的修訂和日計劃的制訂 根據(jù)銷售信息的變動和工廠流水線的變動狀況，主計劃將滾動修訂。 ? 假定母盤的壽命為 10萬片 A級區(qū) B級區(qū) C級區(qū) 21 生產(chǎn)計劃 (續(xù) ) A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟四：根據(jù)生產(chǎn)線能力安排生產(chǎn)計劃 (印刷車間生產(chǎn)計劃 ) 行號可對應(yīng)于其他計劃，作為索引 對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃行號，便于查詢修改 印刷計劃一般基于客戶訂單 22 原材料采購計劃 步驟一：確定物料清單 CDR產(chǎn)成品 CDR半成品 印刷材料 包裝材料 聚碳酸酯 (PC) 母盤 溶劑 (Solvent) 。 ? 庫存檢查周期（ Cycle time of inventory review） ? 庫存補足周期（ Cycle time of inventory replenishment） ? 銷售預(yù)測誤差（ Forecast Error） ? 庫存補足周期的穩(wěn)定性（ Stability of replenishment cycle time） ? 可接受（或預(yù)設(shè)）的服務(wù)水準(zhǔn)（ Service Level）或斷貨率（ OOS Level） 安全庫存的制定取決于以下因素的把握。整個生產(chǎn)計劃可分為兩大部分： 成型工序 印刷、包裝工序 按庫存的生產(chǎn)計劃方式 按訂單的生產(chǎn)計劃方式 客戶訂單 客戶訂單 +銷售預(yù)測 +安全庫存 銷售預(yù)測 (自有品牌 ) 16 生產(chǎn)計劃 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 步驟一：確定月初庫存量 中 間 庫 庫 存 成 品 庫 庫 存 由于生產(chǎn)計劃在月末的最后 4天進(jìn)行制訂，所以需要對未來四天的預(yù)期發(fā)貨和生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行估算。 為便于管理統(tǒng)計，對客戶和商品實現(xiàn)編碼管理 14 月銷售計劃準(zhǔn)確性控制 銷售預(yù)測準(zhǔn)確率將直接影響到月主計劃的制訂，從而牽涉到整個工廠的庫存、采購等成本。 備注指明所屬行的特性。主要在以下方面帶來價值： ? 客戶服務(wù)水準(zhǔn) ? 目標(biāo)庫存水平 ? 對于市場波動和客戶需求的應(yīng)變速度 ? 機會的獲得 (訂單 ) ? 資產(chǎn)利用率 10 內(nèi)容 ?研討會目標(biāo) ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應(yīng)商選擇 ?供應(yīng)商績效考核 11 月度主計劃制定流程 合并、制定銷售計劃 A.1 已簽 訂單 進(jìn)行主計劃聯(lián)席會議 制定主計劃 修改、下達(dá)主計劃 生產(chǎn) 計劃 A.3 A5 地區(qū)銷售預(yù)測 2天 3天 采購 計劃 庫存 水平 4天 5天 月度 主計劃將關(guān)注未來 6個月的銷售預(yù)期。1 169。該流程由物控部負(fù)責(zé)全程監(jiān)控。 對于最近一月以周為間隔輸入銷售信息，同時對未來 6個月進(jìn)行銷售預(yù)測。因而銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性需要作為考核銷售人員和銷售部門工作的重要指標(biāo)。以確定作為計劃基礎(chǔ)的期初庫存。 19 生產(chǎn)計劃 (續(xù) ) 安 全 庫 存 量 庫存檢查周期 安 全 庫 存 量 服務(wù)水準(zhǔn) 安 全 庫 存 量 庫存補足周期 100% 安 全 庫 存 量 銷售預(yù)測誤差 安 全 庫 存 量 庫存補足周期穩(wěn)定性 安全庫存的制定取決于以下因素的把握。 染料 (Dye) 16克 /片 30000片 /個 采購提前期 1 月 1 月 1 月 1月 最小采購批量 15噸 30片 1公斤 100公斤 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 23 原材料采購計劃 (續(xù) ) 步驟二：確定材料采購點 時間 材料 X 庫存水平 0 + 1月底 + 2月底 采購提前期 C天 安全庫存量 D 最 小 采 購 批 量 B 當(dāng)前庫存量 A 根據(jù)銷售計劃 確定的材料 消耗趨勢 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 24 原材料采購計劃 (續(xù) ) 步驟三：制訂材料采購計劃 A1 A5 A3 A7 A2 A4 A6 類別 頁次各 月 份 需 要 量合計基本存量進(jìn) 料 計 劃交貨期材料名稱規(guī)格材料編號1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月份 數(shù)量 月份 數(shù)量 月份 數(shù)量 （天）123456789101112131415161718 合 計核對填寫25 主計劃聯(lián)席會議 由物控部制作完成的主計劃將在聯(lián)席會議上進(jìn)行討論。 根據(jù)月度主計劃的情況，下達(dá)日計劃 30 內(nèi)容 ?研討會目標(biāo) ?主計劃總體流程 ?月度主計劃 ?日計劃 ?編碼管理 ?倉庫管理 ?供應(yīng)商選擇 ?供應(yīng)商績效考核 31 編碼管理 為了便于科學(xué)化管理和準(zhǔn)確的統(tǒng)計查詢各項業(yè)務(wù)信息，編碼規(guī)則的建立非常重要。