卓越制程品質(zhì)執(zhí)行系統(tǒng)-wenkub
2023-02-24 17:33:45 本頁面
【正文】 運作執(zhí)行 ? 作業(yè)流程 ? 作業(yè)規(guī)格及標準 ? 使用設備 /儀器 ? 抽查頻率 ? 允收 /拒收之界限 ? 發(fā)現(xiàn)不良品處置稽核 ? 所需之 記錄 表單 18 19 規(guī)格與標準 ? 要求 ﹕ 形成文件化程序和方法 ? 做法 ﹕ 作業(yè)標準化 ﹕ SOP/POP/ ? 及其他作業(yè)說明書 ? 檢驗標準化 :SIP/IS及外觀標準 ? 作業(yè)標準經(jīng)由各權責單位會同共識而製訂最適之作業(yè)程序 ? 檢驗標準由工程／品工共同製訂 ? 檢驗是驗證既定規(guī)格是否被確實執(zhí)行 ? 檢驗標準化比作業(yè)標準化更重要 製程管製 20 製程檢驗 製程管製 What 來料檢查 制程條件確認 制程首件確認 制程自主檢查 制程巡迴檢查 入庫檢查 成品檢查 Who IQC 線長 IPQC 作業(yè)員 IPQC FQC OQC When 原物料進廠時 開線時 始業(yè) /換料 /修模 /調(diào)機 生產(chǎn)中 (100%) 生產(chǎn)中 (抽檢 ) 生產(chǎn)中 (視狀況而定 ) 批檢驗 How WI PMP WI PMP WI WI WI 檢驗機構的合理設置是製程管控是否有效的重要內(nèi)容 系統(tǒng)要求 ﹕ 確保各階段處于控制狀態(tài) 製程檢驗作業(yè) 21 檢查目的不在篩選 ,在於收集正確資訊 ,以助源頭管理 不良率 進料檢查 製程檢查 入庫檢查 客戶抱怨 資料收集 % 柏拉圖 By 失效模式 A1 B2 D3 E4 F4 找到重點在那了 資料分析 了瞭嚴重程度 追查真因 源頭改善 22 製程檢驗功能及標準設定 製程管製 檢驗功能 鑒別能力 把關功能 預防功能 報告功能 檢驗標準設定 管制點的設定 批量與樣本之定義 檢驗項目 檢驗基準 檢驗儀器 判定方法 檢驗記錄的真實 ,詳細是發(fā)揮檢驗報告功能的重要保証 ,為管理層進行品質(zhì)決策提供重要信息和依據(jù) 23 製程異常及不合格品處置 製程管製 製程異常處置流程 資料擴 散、歸檔 停機或停線 異常原 因分析 制定實施 改善對策 效果跟 蹤驗証 異常連絡 單開列 偶發(fā)性異常 :易發(fā)現(xiàn) ,易控制 經(jīng)常性異常 :不易發(fā)現(xiàn) ,不易控制 ,常用控制圖或製程改善來解決 24 ( 附件四 ) 生產(chǎn)單位 : 處 部 課 線 編 號 : _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _工令NO.製造時間 月 日 時生產(chǎn)數(shù)量不良數(shù) /異常內(nèi)原因分析與建會辦單位預計完成日期 簽核品質(zhì)確認分發(fā)單位檢驗記錄 NO.( 驗收單 )嫌疑批號L O T N O .產(chǎn)品名稱 /編號不良品名稱 / 編號□沖壓 □沖壓模具 □電鍍 □成型 □成型模具 □製工 □品保□品管 □采購 □自動化 □ NHK 生產(chǎn) □ TWN 生產(chǎn) □烤漆 □ □合格 。 製程管製 四 .重要客戶品質(zhì)系統(tǒng)介紹 製程管製 COMPAQ系統(tǒng)介紹 接觸 調(diào)查 評估 稽核 /要求 AVL 送樣 交貨 持續(xù)改善 定期稽核 擴大合作範圍 問卷 (先自我評估再稽核 ) ? Business(9大項 ) ? Quality (8大項 ) ? Environmental (6大項 ) Business(9大項 ) 1. Order Forecast Management( 定單管理 )2. Flexibility and Cycle Time( 交貨彈性 )3. Supply Chain Management( 供應鏈管理 )4. Production Planning Management( 生產(chǎn)企劃 )5. Communications Management( 電子溝通管道 )6. Transportation Management( 運輸管理 )7. Research and Development( 研發(fā) )8. Total
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